Устройство для навивки выводов радиоэлементов на контактные штыри монтажных плат Советский патент 1980 года по МПК H05K13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ВЫВОДОВ РАД1-1ОЭЛЕМЕНТОВ НА КОНТАКТНЫЕ ШТЫРИ МОНТАЖНЫХ ПЛАТ

1

Шобретение относится к радиотекнике и электронике и может быть испоттьзовано при изготовлении радиоэлектронной аппаратуры, в частности для установки радиоэлементов на платы со штыревыми выводами.

Известно устройство для навивки выводов радиоэлементов на контактные штыри монтажных плат, содержащее привод, (|ю{ мующие втулки с реечной парой и фигурный прижим l.

Недостатком устройства является малая механическая прочность соединения выводов радиоэлементов со штырями платы.

Цель изобретения - повышение качест ва соединений.

Цель достигается тем, что устройство для навивки выводов радиоэлементов на контактные штыри монтажных плат, содержащее корпус и установленные на нем фигурный прижим и формующие втулки, кинематически связанные с приводом, также сндбжено дополнительными (}юрмуюш.ими

втулками, каждая из которых установлена концентрично основной формующей втулке, причем формующие элементы основной и дополнительной втулок размещены на однсм расстоянии от их центра.

На фиг. 1 и фиг. 2 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 - формируютпий элемент устройства; на фиг. 4, 5, 6 иид В на фиг. ,2.

Устройство для установки радиоэлементов на плату со штыревыми выводами состоит из основания 1, с закрепленным на нем корпусом 2, внутри которого на радиальных подшипниках установлена ось 3. На конце оси 3 закреплен рычаг 4, кинематически связанный с пневмоиилиндром. Внутри корттуса 2 на оси 3 закреплен купачок с выступами 5 и установлены два зубчатых сектора 6, кинематически связанные с вертикально установленными зуб4aTbnv H рейками 7, нижние торцы которых опираются на пружины 8, а верхние торды соединены с кронштейном 9, на котором установлен регулируемый упор 10. %бчаТЫ в рейки 7 кинематически связаны с шестернями И, образуя реечную пару. Шестерни 11с помсэщью шпонок 12 за- креппены на основных формующих втулках 13, установленных в корпусе 2 на подшипниках 14 скольжения. На торцовой поверхности фо{ «ующих втулок 13 расположен формующий элемент 15, выполненный в виде срезанного штифта с криволинейной рабочей поверхностью 16, находящейся на расстоянии R от оси формующей втулки. 13. В центре торцовой поверхности формующих втулок 13 выполнено осевое отверстие 1 7, предназначенное для размещения вывода платы 18. На основные формующие втулки 13, как на оси, установлены дополнительные формующие втулки 19. На торцовой поверхности которых расположен формующий элемент 20j выполненный в виде сектора с криволинейной рабочей поверхностью 21, отстоящей от оси втулки 19 на расстоянии Б. На дополнительных формующих втулках 19 закреплены щестерни 2, с которыми кинематически связана дополнительная зубчатая рейка 23, образуя тем самым дополнительные реечные пары. Зубчатая рейка 23 установлена в вертикальное гнездо 24 корпуса 2 на пружину 25, с возможностью вертикального перемещения На верхней плоскости корпуса 2 в направ ляющих 26 установлен фигурный прижим 27 с роликом 28, пружиной 29 и кассетой ЗО. Внутри кассеты 30 расположена плата с выводами 18 и радиоэлементы с выводками 31. Устройство работает следующим образом. От пневмопривода движение передается рычагу 4, который повора ивается вместе с осью 3 по часовой стрелке. В том же направлении поворачивается, закрепленный на оси 3, кулачок 5, .освобождая ролик 28, установленный на фигурном прижиме 27, который, под действием пружины 29 перемещается по направляющим 26 до тех пор, пока штыревые выводы 18 платы выступающие из кассеты ЗО, не войдут в осевые отверстия 17 формующих втулок 13 Выводы 31 радиоэла 1ентов располагаются между выводом 18 платы и рабочими поверхностями 16 и 21 формующих элементов 15 и 20, расположенных на одном радиусе от центра вращения. В этот момент кулачок 5 своими выступами поворачивает зубчатые сектора 6, вызывая тем самым, перемещение зубчатых реек которые с помсяцью шестерен 11 вращают основные формующие втулки 13. Вращаясь, основные формующие втулки 13 рабочей поверхности 16 формующего элетлента 15 обвивают вывод радиоэлемента 31 вокруг вывода 18 платы. Вместе с зубчатыми рейками 7 вертикально вниз перемещается кронштейн 9 с регулируемым упором 10. Вращение основных формующих втулок 13 происходит до тех пор, пока формующий элемент 15 не окажется на одной оси формующим элементом 20 дополнительной втулки 19. В этот же момент регулируемый упор 10 касается верхнего торца зубчатой рейки 23. Дальнейшее перемещение рейки 7 и упора 10 вызывает вертикальное перемещение зубчатой рейки 23, которая вращает шестерни 22 с дополнительными формующими втулками 19, причем втулки 19 вращаются в направлении, противоположном направлению вращения основных формующих втулок 13. При этом, дополнительные формующие : втулки 19, рабочей поверхностью 21 формующего элемента 20, обвивают вывод 31 относительно вывода 18 платы на том же радиусе, что и основные втулки 13, завершая кольцевую формовку и окончательно закрепляет вывод 31 радиоэлемента на выводе 18 платы. Таким образом, встречное вращение дополнительных формующих втулок 19 позволяет получить точную кольцевую форму петли вывода 31 радиоэлемента, диаметр которой полностью соответствует диамет ру выводов 18 платы, с полной кру-говой линией контакта выводов. Кроме того, встречное вращение дополнительных втулок 19 позволяет обеспечить в соединении дополнительный натяг, повышая тем самым прочность механического крепления вывода 31 радиоэлемента на выводе 18 платы за счет увеличения силы трения по кольцевой линии контакта соединяемых выводов. По окончании формования и закрепления вывода 31 радиоэлемента на вьюоде 18 платы, пневмопривод поворачивает рычаг 4 с осью 3 против часовой стрелки и устройство в обратной последовательности возвращается в исходное положение, при этом, кассета 30 с платой и радиоэлет1 ентами смещается на шаг, устанавливая на рабочую позицию следующий радиоэлемент. Формула изобретения Устройство д;гя навивки выводов радиоэлементов на контактные штыри монтажных плат, содержащее корпус и устаноБ- пенные в нем фигурный прижим и формук щие втупки, кинематически связанные с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединений, оно снабжено дополнительными формующими втулками, каждая из которых установлена кониентрично основной фор-

муюшей втулке, npiMe.M фор-м тощне элементы основной т; дополнктельпой размещены на одноь расстояний от нх центр а.

Источники икформаш и принятые во прк экспертизе 1. Авторское свадетепьс-то СССР № 349127, кл. Н О5 К 11/00, 1968.

М Фиг. 1

дид В

Фиг А

Ы Ь

фиг ъ

id