Пеногенератор Советский патент 1980 года по МПК B01F13/02 

Изобретение относится к области перемешивания и может быть использо--. . вано, например, в молочной промышленности для получения высокодис- 5 персных однородных пен из жидких мо-лочных продуктов, содержащих белок.

Известно устройство для интенсивного перемешивания и сбивания кондитерских масс и молочных продук- 10 тов, содержащее статор и ротор, выполненный в виде перфорированного вала с лопастями для подвода сжатого воздуха 1.

Процесс пенообразования в подобных 5 устройствах происходитза счет механического воздействия рабочих органов на продукт. Пенэобразовани.е происходит в объеме жидкости, что не обеспечивает высокой интенсивное- 20 ти процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является пеногенератор, содержащий корпус и установленное в нем рабочее колесо с 25 тангенциальными каналами для жидкости 2 .

Механическое воздействие на продукт и отсутствие принудительного подвода воздуха в зону пенообразова- 30

ния не позволяет получать высокодисперсные пенные системы.

Цель изобретения - создание непрерывного процесса получения высокодисперсных однородных пен и сокращение энергетических затрат на вспенивание продукта.

Поставленная цель достигается тем, что пеногенератор снабжен закрепленной в корпусе горизонтальной перегородкой с окнами, размещенной над рабочим колесом. При этом рабочее колесо снабжено дополнительными тангенциальными каналами для воздуха и штифтами, установленными на его периферии .

При этом на боковой поверхности корпуса под перегородкой расположены направляющие лопатки.

Центральная часть перегородки выполнена в виде обратного усеченноро конуса с отверстиями.

На фиг. 1 изображен пеногенератор, общий вид; на фиг 2 - то же, вид сверху с разрезами. Пеногенератор содержит корпус 1, разделенный горизонтальной перегородкой 2 с окнами 3 на камеру 4 вспенивания и камеру 5 циркуляции. В каере вспенивания установлено рабоее колесо 6, в котором выполнены ангенциальные каналы 7 для жидкости и дополнительные тангенциальные аналы 8 для воздуха.

На рабочем колес.е .по периферии закреплены штифты 9, на уровне которых на боковой поверхности корпуса установлены направляющие лопатки 10.

Центральная часть перегородки выполнена в виде обратного усеченного конуса 11 с отверстиями 12. Камера циркуляции снабжена крышкой 13 и патрубком 14.

Пеногенератор работает следую-: цим образом.

Вспениваемая жидкость подается в приемную полость вращающегося рабочего колеса 6. Причем подача обеспечивается таким образом, чтобы уровень поступающей жидкости в приемной полости был ниже уровня дополнительных тангенциальных каналов 8 для Нагнетания воздуха.

По тангенциальным каналам 7 жидкоСть нагнетается в периферийную часть камеры вспенивания. Под действием гидростатического давления, вращающееся кольцо жидкости принимает форму параболоида вращения и поднимается по цилиндрической обечайке корпуса 1. Попадая на направляющие лопатки 10, жидкость разделяется на отдельные.струи, траектории движения которых пересекают траекторию движения щтифтоБ 9. В результате струи дробятся штифтами и насыщаются воздухом, который непрерывно нагнетается в зону пенообразрвания по тангенциальным каналам 8 .

Образовавшаяся пена через окна 3 направляется в камеру 5 циркуляции .и через патрубок 14 выводится из аппарата. Выделившаяся в камере циркуляции из пены жидкость через отверстия 12 возвращается в камеру вспенивания. ,

Деление вспениваемого объема жидкости на отдельные струи с последующим диспергированием в них принудительно подаваемого воздуха позволяет сократить знергетические затраты на процесс пенообразования в 1,2-1,4 раза по сравнению с пенообразованием в объеме и получать пенные системы высокой дисперсности и. однородности.

Формула изобретения

1.Пеногенератор, содержащий корпус и установленное в нем рабочее колесо с тангенциальными каналами для жидкости от ли чающий-с я тем, что, с целью создания непрерывного процесса получения высокодисперсных однородных пен и сокращения энергетических.затрат, он снабжен закрепленной в корпусе горизонтальной перегородкой с окнами,, размещенной над рабочим колесом, при этом рабочее колесо выполнено с дополнительными тангенциальными каналами дл воздуха и снабжено закрепленными по периферии штифтами.

2.Пеногенератор по п.1, о т л и чающийся тем, что он снабжен направляющими лопатками, размещенными на боковой поверхности корпуса под перегородкой.

3.Пеногенератор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что центральная часть перегородки выполнена в виде обратного усеченного конуса с отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

W 428769, кл, В 01 F 13/02,13.04.73.

2.Гончаров Н.Н, Справочник механика молочной промышленности. М., 1959, с. 129 (прототип).