Способ получения железных порошков Советский патент 1949 года по МПК B22F9/22 

Описание патента на изобретение SU75351A1

Известный способ получения железных порошков, заключающийся: в проводимых последовательно операциях восстановления окислов железа, окисления полученного продукта и повторного восстановления: окислов, соуществляется с применением для окисления нагр-ева: с одновременным воздействием водяного пара.

Предлагается окисление восстановленных железных зерен производить нагревом их на воздухе или опрыскиванием раствором соляной кислоты, с целью разуплотнения и разрыхления поверхностных слоев зерен.

Ниже приводится пример осуществления предложенного способа.

Размолотую и проссеянную через сито 200 меш окалину стали прокаливают при температуре 650-800° в восстановительном газе, например водороде, в течение 1-2 час, полученный порошок окисляют сухим или .мокрым способом, и пол;ученную окись подвертаютвторичном|у восстановлению при температуре 650-800°С в течение 1V2-3 час.

Первое восстановление позволяет получать содержание металлического железа 60-75%. Увеличение выдержки более 2 час не дает заметного увеличения в порощке металлического железа.

Увеличение температуры выще 800° приводит к сильному спеканиювосстанавливаемого порощка, не давая заметного увеличения содержания металлического железа.

Из этих фактов можно сделать вывод, что вследствие больщой плотности окалины, водород не может проникнуть в глубину зерна и поэтому восстановлению подвергаются лищь поверхностные слои зерен. Чтобы восстановить зерна окалины полностью, необходимо их разрыхлить, разуплотнить. Попытки добиться разуплотнения зерен в окалине не привели к удовлетворительным результатамПоэтому предлагается разрыхлить зерна не самой окалины, а железного порошка, полученного в результате восстановления размолотой и просеянной через сито 200 меш окалины. Первое восстановление такой окалины дает 60-75% металлического железа.

Разрыхление зерен окалины, восстановленной до 60-75% железа, можно достичь окислением, причем способ окисления мало влияет на: восстанавливаемость.

.№ 75351- 2 -

Так, например, окисление нри помощи нагрева порошка на воздухе (сухой способ) дает хорошие результаты так же, как и способ окисления при помоши обработки порошка раствором соляной кислоты (мокрый способ).

Несмотря па то, что химический состав окалины, восстапозленной до 60-75% железа и окисленной при помощи пагрева на воздухе, и такой же окалины, окисленной путем обработки раствором соляной кислоты, различен, нолученные тем и другим способом окислы хорошо восстанавливаются до полного восстановления.

Предметизобретения

Способ получения железных порошков путем восстановления окислов железа, окисления восстановленных железных зерен и новторного восстановления полученных окислов, отличающийся тем, что окисление производят нагревом на воздухе или опрыскиванием раствором соляной кислоты, с целью разуплотнения и разрыхления поверхностных слоев зерен.

Похожие патенты SU75351A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА 1967
SU426374A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1967
SU194862A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ СПЕЧЕНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 1944
  • Зеликман А.Н.
  • Раковский В.С. Богдановская Р.Л.
SU64928A1
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 1997
  • Николайчук В.Ф.
  • Щербатов А.И.
  • Мочалов Н.А.
  • Шохин В.Н.
  • Новгородцев Ю.П.
  • Денисов Г.А.
  • Ильичев В.В.
  • Мочалов С.Н.
RU2105075C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ 1967
  • Юбретени
  • Р. Г. Ело М. В. Дарбин Б. В. Лебедь
SU206082A1
Состав для хромосилицирования стальных деталей 1978
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
SU735659A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
RU2198226C2
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2015
  • Цирков Павел Александрович
  • Цирков Александр Алексеевич
  • Циркова Ольга Васильевна
  • Глазунов Сергей Николаевич
  • Глазунова Елена Юрьевна
  • Вялков Вадим Геннадьевич
  • Бокова Виктория Вадимовна
RU2613801C2
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава 2020
  • Оверченко Михаил Николаевич
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2742552C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 2002
  • Секачев М.А.
  • Акименко В.Б.
  • Гуляев И.А.
  • Калашникова О.Ю.
RU2231420C1

Реферат патента 1949 года Способ получения железных порошков

Формула изобретения SU 75 351 A1

SU 75 351 A1

Авторы

Копржив Р.Р.

Даты

1949-01-01Публикация

1939-10-02Подача