Известный способ получения железных порошков, заключающийся: в проводимых последовательно операциях восстановления окислов железа, окисления полученного продукта и повторного восстановления: окислов, соуществляется с применением для окисления нагр-ева: с одновременным воздействием водяного пара.
Предлагается окисление восстановленных железных зерен производить нагревом их на воздухе или опрыскиванием раствором соляной кислоты, с целью разуплотнения и разрыхления поверхностных слоев зерен.
Ниже приводится пример осуществления предложенного способа.
Размолотую и проссеянную через сито 200 меш окалину стали прокаливают при температуре 650-800° в восстановительном газе, например водороде, в течение 1-2 час, полученный порошок окисляют сухим или .мокрым способом, и пол;ученную окись подвертаютвторичном|у восстановлению при температуре 650-800°С в течение 1V2-3 час.
Первое восстановление позволяет получать содержание металлического железа 60-75%. Увеличение выдержки более 2 час не дает заметного увеличения в порощке металлического железа.
Увеличение температуры выще 800° приводит к сильному спеканиювосстанавливаемого порощка, не давая заметного увеличения содержания металлического железа.
Из этих фактов можно сделать вывод, что вследствие больщой плотности окалины, водород не может проникнуть в глубину зерна и поэтому восстановлению подвергаются лищь поверхностные слои зерен. Чтобы восстановить зерна окалины полностью, необходимо их разрыхлить, разуплотнить. Попытки добиться разуплотнения зерен в окалине не привели к удовлетворительным результатамПоэтому предлагается разрыхлить зерна не самой окалины, а железного порошка, полученного в результате восстановления размолотой и просеянной через сито 200 меш окалины. Первое восстановление такой окалины дает 60-75% металлического железа.
Разрыхление зерен окалины, восстановленной до 60-75% железа, можно достичь окислением, причем способ окисления мало влияет на: восстанавливаемость.
.№ 75351- 2 -
Так, например, окисление нри помощи нагрева порошка на воздухе (сухой способ) дает хорошие результаты так же, как и способ окисления при помоши обработки порошка раствором соляной кислоты (мокрый способ).
Несмотря па то, что химический состав окалины, восстапозленной до 60-75% железа и окисленной при помощи пагрева на воздухе, и такой же окалины, окисленной путем обработки раствором соляной кислоты, различен, нолученные тем и другим способом окислы хорошо восстанавливаются до полного восстановления.
Предметизобретения
Способ получения железных порошков путем восстановления окислов железа, окисления восстановленных железных зерен и новторного восстановления полученных окислов, отличающийся тем, что окисление производят нагревом на воздухе или опрыскиванием раствором соляной кислоты, с целью разуплотнения и разрыхления поверхностных слоев зерен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА | 1967 |
|
SU426374A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1967 |
|
SU194862A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ СПЕЧЕНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1944 |
|
SU64928A1 |
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 1997 |
|
RU2105075C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ | 1967 |
|
SU206082A1 |
Состав для хромосилицирования стальных деталей | 1978 |
|
SU735659A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2198226C2 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
Матричная эмульсия для приготовления эмульсионного взрывчатого состава | 2020 |
|
RU2742552C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА | 2002 |
|
RU2231420C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1939-10-02—Подача