Устройство для полирования деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B31/00 

Описание патента на изобретение SU753610A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU753610A1

название год авторы номер документа
Устройство для полирования деталей 1979
  • Дзенис Арнольд Адамович
SU874316A2
Устройство для полирования деталей 1977
  • Дзенис Арнольд Адамович
SU677895A1
Способ художественной обработки янтаря и устройство для его осуществления 1979
  • Дзенис Арнольд Адамович
  • Дзенис Янис Арнольдович
SU856822A1
Центробежная установка для объемной обработки деталей 1986
  • Фасатуров Станислав Степанович
SU1549728A1
Устройство для вибрационной обработки 1980
  • Субач Артур Павлович
  • Алнис Янис Александрович
SU921806A1
Устройство для абразивной обработки деталей 1983
  • Сулимов Евгений Григорьевич
SU1079417A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1991
  • Картышев Б.Н.
  • Ананьин И.К.
  • Ульшина Р.И.
RU2022763C1
Устройство для вибрационной обработки 1983
  • Картышев Борис Никифорович
  • Ананьин Игорь Константинович
  • Ульшина Раиса Ивановна
SU1274911A1
Устройство для вибрационной обработки 1984
  • Самодумский Юрий Михайлович
  • Красноштан Игорь Иванович
  • Трунин Валерий Борисович
  • Левенгарц Виктор Львович
  • Степаненко Александр Владимирович
SU1328166A1
Устройство для центробежно-абразивной обработки деталей 1980
  • Косухин Лев Федорович
  • Акуловский Дмитрий Васильевич
  • Алексеев Николай Васильевич
SU899331A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 610 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для полирования деталей

Формула изобретения SU 753 610 A1

I

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей из легких и хрупких материалов, например янтаря, и может быть использовано на предприятиях по изготовлению художественных изделий и в приборостроительной промышленности.

Известно устройство для полирования деталей, содержащее рабочую камеру с обечайкой и перфорированным вращающимся дном, установленную над контейнером 1.

Недостатком известного устройства является недостаточная производительность при обработке мелких деталей, так как детали, находяцдаеся у стенок вращающейся рабочей камеры и прижимаемые к ней давлением воздуха, обрабатываются недостаточно интенсивно, что снижает производительность устройства.

Целью изобретения является повьщ1ение производительности устройства при обработке мелких деталей и упрощение его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что дно снабжено установленными на его нерабочей поверхности радиальными лопастями, при этом стенки контейнера в зоне расположения радиалькых лопастей выполнены по архимедовой спирали и переходят в тангенциальный патрубок.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для полирования деталей, крышка-вихреобразователь снята, на фиг. 2 - устройство, вид в плане.

Устройство состоит из неподвижного контейнера 1, в котором размещен перфорированный

10 диск-дно 2, установленный на валу 3 электродвигателя 4. Внутри верхней части контейнера 1 На уступе 5 установлена крышка-вихреобразователь 6 с эластичными л.опастями 7, а с внешней стороны установлена заслонка 8,

15 перекрывающая разгрузочное окно 9.

Обечайка нюкней части контейнера 1 выполнена по архимедовой спирали и переходит в тангенциальный патрубок 10.

20

В верхней части диска-дна 2 установлена перфорированная прокладка 11 из эластичного материала, например кожи, а к нижней части диска прикреплены радиальные лопасти 12.

375

Устройство работает следующим образом.

В начале процесса обработки поднимают крышку-вихреобразователь 6 и через открытый проем контейнера 1 записывают обрабатываемые куски янтаря и абразивной пасты и закрывают крышку-вихреобразователь 6. Включая двигатель 4, приводят диск-дно 2 во вращение. Благодаря вращению диска-дна 2 обрабатываемые детали, тормозясь о неподвижную обечайку контейнера 1 и неподвижную крыщкувихреобразователь 6, перемецтиваются, истираясь: и шлифуя свою поверхность. Наличие непоДвижной обечайки интенсифицирует обработку деталей. При вращении диска-дна 2 раЛ.иа;1ьные лопасти 12 разгоняют воздух из-под рабочей камеры и, благодаря спиральной форме (архимедова спираль) обечайки контейнера 1 в зоне радиальных лопастей 12, выдувают его в патрубок 10, образуя вакуум под диском-дном 2.

Атмосферный воздух, проходя через крышку-вихреобразователь 6, прижимает обрабатываемые детали к диску-дну 2 и обечайке контейнера, интенсифиш1руя процесс обработки. Одновременно с отводимым воздухом отводится и пыль, состоящая из частиц янтаря и абразива. По окончании процесса обработки открывают заслонку 8 и устройство разгружается Заслонку 8 закрывают и загружают следующую

партгао обрабатываемых деталей вместе с необходимым количеством абразивной пасты. При загрузке и выгрузке не требуется останавливать вращение диска-дна 2.

Выполнение диска-дна 2 в виде крыльчатки вентилятора в сочетании с выполнением обечайки контейнера в форме архимедовой спирали позволяет исключать вентилятор в качестве самостоятельного узла, упрощая конструкцию, улучшая компактность и повыщая надежность устройства в целом.

Формула изобретения

Устройство для полирования деталей, содержащее рабочхто камеру с обечайкой и перфорированным вращающимся дном, установленную над контейнером, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсификации обработки, дно снабжено установленным на его нерабочей поверхности радиальными лопастями, при этом стенки контейнера в зоне расположения радиальных лопастей выполнены по архимедовой спирали и переходят в тангенциальный патрубок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2551025/25-08, кл. В 24 В 3/08, 1977.

UQ. 2

SU 753 610 A1

Авторы

Дзенис Арнольд Адамович

Даты

1980-08-07Публикация

1978-12-18Подача