Устройство для абразивной обработки деталей Советский патент 1984 года по МПК B24B31/08 

2. Устройство по п. 1, о т л и - с возможностью взаимодействия с Дополчающееся тем, что выходной нительно введенным в устройство и развал снабжен кулачком, установленным мещенным на раме неподвижным роликом.

1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленный на раме контейнер со связанным с приводом его вращения выходным валом, съемную крышку и сепариру-. ющий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, сепарирующий узел выполнен в виде перфорированной обечайки, установленной с зазором внутри крышки, при этом на раме смонтированы дополнительно введенные в устройство и установленные под углом к горизонтали приводные роликовые направляющие, кинематически связанные с приводом вращения контейнера, а последний установлен на раме с возможностью углового разворота. (Л с:

1

Изобретение относится к абразивной обработке деталей и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для абразивной обработки деталей, содержащее установленный на раме контейнер, со связанным с приводом вращения выходным валом, съемную крышку и сепарирующий узел 1 ,

Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие разделения процессов обработки деталей и их сепарации.

Цель изобретения - повышение производительности установки при абразивной обработке деталей и снижение ее энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что устройство для абразивной обработки деталей, содержащее установлен ный на раме контейнер со связанным с приводом его вращения выходным валом, съемную крышку и сепарирующий узел, выполненный в виде перфорированной обечайки.установленной с зазором внутри крышки, при этом на раме смонтированы дополнительно введенные в устройство и установленные под углом к горизонтали приводные роликовые направляющие, кинематически связанные с приводом вращения контейнера, а последний установлен на раме с возможностью углового разворота.

Выходной вал снабжен кулачком, установленным с возмон ностью взаимодействия с дополнительно введенным в устройство и размещенным на раме неподвижным роликом.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает одновременное выполнение процессов абразивной обработки деталей и сепарацию от одного привода.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое Устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, при повороте контейнера и установке его на направляющие ролики; на фиг. 3 - положение контейнера в динамике.

На каркасной раме 1 и на горизонтальной оси 2 установлен с возможностью поворота контейнер 3, вращающееся дно которого связано с электро двигателем 5 ременной передачей 6. Выходной вал электродвигателя связан через фрикционную передачу 7 с роликовыми направляющими, содержащимидве пары конических роликов 8 и 9. Каждая пара роликов расположена на отдельном валу. Передняя пара роликов 8 и 9 и фрикционный диск 7 вращаются совместно с валом. Задняя пара роликов (не показана) вращается на своем валу свободно. Направляющие своими валами установлены наклонно по отношению к горизонтали, а между собой - под расходящимся углом к контейнеру.Последний снабжен крышкой 10 (в комплекте содержится две крышки), выполненной в виде цилиндрической чаши с дном в форме усеченного конуса, и с внутренней перфорированной стенкой 11. Между перфорированной стенкой и крышкой образована полость, достаточная для размещения массы абразива или обрабатываемых деталей. В нижней части контейнера имеются переливная 12 и сливная 13 трубки, которые сообщаются с баком 1А промывочной жидкости. На наружной стенке контейнера укреплена рукоятка 15. Упор 16 закреплен на раме 1. Вал, соединенный с дном k контейнера, имеет наружный кулачок 17 (фиг. 1 и 3) контактирующий с роликом 18, закрепленным на раме. При вращении дна центробежной силой загруженная смесь отбрасывается к неподвижным стенкам контейнера.. В результате детали и абразивный материал совершают сложное торообразное движение. Вращаясь с валом привода дна it,кулачок 17

.(фиг. З) обкатывается по ролику 18. При этом контейнер отклоняется на угол (фиг. 3) т.е. сообщает контейперу периодическое колебательное движение вокруг горизонтальной оси 2. При периодических колебаниях установившееся торообразное движение смеси нарушается, что способствует интенсификации обработки. В процессе обработ ки из бака }k в контейнер подается промывочная жидкость, которая выносит частицы абразива и обрабатываемого материала через переливную трубку 12. После окончания обработки имекнцаяся в контейнере жидкость сливается через трубку 13 в бак lit. Контейнер 3 вместе со смесью 19 за рукоятку 15 поворачивают вокруг оси 2 до упора крышки 10 в ролики 8 и 9 (фиг. 2) и смесь 19 пересыпается в крышку 10. В таком (наклонном) положении крышка 10 со смесью отсоединяются от. контейнера 3. В отсоединенном положении крышка 10 становится на упор 16. Опорожненный контейнер возвращается в вертикальное положение и загружается Ю новой порцией смеси деталей и абразива, п&сле чего он закрывается второй (из комплекта ) крышкой. Процесс обработки повторяется. При этом вращение от электродв1 гателя через фрикционную передачу 7 и роликовые направляющие (ролики 8 и 9) передается лежащей на них крышке 10, при вращении которой через перфорированную стенку происходит отделение деталей от абразивного материала. Таким образом, совмещая во времени операции обработки и сепарации, повы шается производительность установки. Повышение производительности достигается также за счет интенсификации обработки. Кроме того, возможность фрикционного разделения смеси (как в случае, когда обрабатываемые детали меньше гранул абразива, так и наоборот) увеличивает технологические возможности устройства.

W