1
Изобретение относигся к области склеивания материалов, в частности к уст-( роиствам для склеивания изделий из пластмасс, и может быть использовано в различных отраслях промьшленности, использующих из делия, части которых ст)единяются склеиванием.
Известно устройство для приклейки деталей .внутри трубы, включающее фиксаторы деталей внутри трубы, которые иыдолне1ы Q -из липкой ленты, -и резиновый мешок для создания давления, соединенный щлангом с магистралью рабочего агента, например сжатого воздуха l.
Недостатком этого устройства являетсяи возможность сдвига приклеиваемых, деталей резиновым мешком при его введении в трубу и заполнении рабочим агентом.
Известно также другое устройство для 20 склеивания, содержащее механизм прижи.ма вьполненный в виде установленных на общей оси и радиально расположеиньк прижимных элементов 2.
Приж11мные элемеюты выдс)лле11Ы в виде сильфонов, сообщающихся через общую ось с магистралью сжатого рабочего агеита.
Недостатком данного устройства является необходимость подачи сжатого воздуха для создания давления прижима, что усложняет его эксплуатацию при использовании термической камеры для отверждения клея и ускорения процесса склеивания. Кроме того, при приклеивании деталей не обеспечивается постоянное усилие их прижима к внутренней поверхности трубы
Целью изобретения является обеспечение постоянного усилия прижима при приклеивании деталей к внутренней поверхности трубчатого изделия.
Достигается это тем, что ось выполнена с участками левой и правой резьбы и с хвостовиком и снабжена приводом ее вращения, соединенньм с хвостовиком, и установленными на ней гайками и рычагами, одни концы которых щарнирно закреплены на гайках, а другие попарно соед{шелы между собой, а прижимные эле . менты установлены шарнирно на соединенных концах рычагов. Прижимные элементы выдолншы в виде балок с посадочными гнездами, снабженными боковыми пружинными огранич:итепями. Устройство допопни-гельно снабжено, до крайней мере, одной указанной осью с прижимными элементами установ ленной соосно первой, которая вьшолнена полой, причем хвостовик второй оси размещен в первой оси. Устройство снабжено направляющей, внутри которой смонтщэована ось, и центрирующим торцовым упором, установленным на одном из концов направляющейо К{юме того, оно снабжено пружинящим алеметгом шарнирно соединенным с прижимным.и элементами и с шарнирно соединенными концами рычагов; На фиг. 1 дано схематично устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А фйг. JL. Устройство содержит направляющую 1 с центрирующим торцовым упором 2 , внут ри направляющей смонт$фована ось 3 с xBocTOBHKOJvj 4, выполненная полой, соосно с осью 3 установлена ось 5, хвостовик 6 которой пропущен через ось 3. Каждая ось вьшолнена с участками левой и правой резьбы и снабже ш установленными Hi них гайками 7 и 8 и рычагами 9, одни концы рычагов шарнирно закреплены на гайвах, а другие щарнирнсс соединены между собой, на которых шарнирно установлены пркоюамные элементы, выполненные в виде балок Ю с посадочными гнездами 11, снабженны боковыми пружинными ограничителями 12 и опорами 13 под детали. Балки смонтиро ваны -в направляющих 14, закрепленньк радиально на Направляющей 1. Для обеспечения постоянного прижима по всей дпине балки служго- пружинящий элемент 15, шар нирно соединенный с балками 10. В направ ляющей вьшолнены отверстия 16, через которые проходят рычаги 9. Для вращения сей 3 и 5 хвостовики 4 и 6 связаны с приводом, например ручным. Работает устройство следующим образо Подготовленные для приклеивания детали -.17, 19 закрепляются в гнездах 11, фиксируются и удерживаются на опорах 13 силами трения пружинных боковых ог1)анич телей 12 об изделия 17,18 и 19о SsiTeM устройство складывают, прижимая к направ ляющей 1 балки 10. После это1ю приклеиваемые поверхности деталей 17, 18 и 19 И трубы 20 смазывают клеем, и надевают, например, трубу 20 на устройство до соприкосновения ее торца с упором 2. Вращая поочередно хвостовики 4 и 6 осей 3 и 5, cближaJoт гайки 7 и 8 и сводят попарно рыча1 и 9,, при этом балки 10 прижимают детали к внутренней пое хности трубы сусилием, необходимым для приклеивания. При этом устройство самоцентрйруется по оси трубы, а отсутствие тождественности в суммарных расстояниях от оси до поверхности трубы, у каждого рычага компенсируется упругим перемещением посадочных гнезд в радиальном перемещении к оси 3 при помощи пружинящего элеме1гга 15. Это обеспечивает гарантированный постЪянный прижим деталей 17 к трубе 20. При необходимости устройство с трубой помещают в термокамеру. После отверждения клея устройство возвращают на рабочее место и вращением в обратную сторону хвостовиков 4 и 6 сжимают балки, а посадочные гнезда 10 освобождают от деталей и снимают трубу 2О с приклеенными к ней деталями. Далее цикл повторяется. Формула изобретения Устройство для склеивания, содержащее механизм прижима, вьшолненный в виде установленных на общей оси и радиально расположенных прижимных элемеетов, отличающееся тем, fro, с целью обеспечения посто$шного усилия прижима приклеивании деталей к внутренней поверхности трубчатого изделия, ось выполнена с участками левой и правой резьбы и с хвостовиком и снабжена приводом ее вращения, соединенным с хвостовиком, и установленными на ней гайками и рычагами, одни концы которых шарнирно закреплены на гайках, а другие попарно шарнирно соединены между собой, а прижимные элементы установлены шарнирно на соединенных концах рычагов. 2 . Устройство по п. 1, отличаю щ е е с я тем, чтогрижимные элементы вьгаолнены в виде балок с посадочными гнездами, снабженньпу1и боковыми пружинными ограничителями. 3. Устройство по пп. 1 и2, отлич аю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено, по фaйнeй мере, одной указанной осью с прижимными элементами, установленной соосно первой, которая выполнена полой.
причем хвостовик второй оси размещен в первой оси.
4.Устройство по пп, 1и2, о т л ичающееся тем, что оно снабжено направляющей, внутри .которой смонтирована ось, и центрирующим торцовым упором, установленным на одном из концов направляющей.
5.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено пружиня
щим элементом, шарнирно соединенным с п жимными элементами и с шарнирно соединенными концами рычагов.
Источники информации, принятые во Ы1имание при экспертизе
1.Кардашов А. Д. Синтетические клеи. Химия, 1968, с. 347-349, рис. 171.
2.Авторское свидетельство СССР, по заявке № 2085746, кл. В 29 С 27710, 1974 (прототип;.
iS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2230699C2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ | 2004 |
|
RU2272185C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2254986C1 |
Установка для склеивания деревянных пакетов | 1973 |
|
SU458447A1 |
СТАНОК ДЛЯ ВСТАВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРОБОК ВО ВТУЛКАХ КАТУШЕК | 1928 |
|
SU20801A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКОПКИ ЛАКРИЧНОГО КОРНЯ | 1998 |
|
RU2129356C1 |
Устройство для приклеивания фильца к кернам молоточков механики пианино | 1984 |
|
SU1273981A1 |
Пресс-точка к пресс-конвейеру для склеивания подошв с подложками или для приклеивания подошв к следу обуви | 1960 |
|
SU140347A1 |
СТЕЛЛАЖ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АВИАЦИОННЫХ БОЕПРИПАСОВ | 2014 |
|
RU2568157C1 |
Вайма для сборки рамок корпусов струнных музыкальных инструментов | 1987 |
|
SU1444146A1 |
А-А
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1976-09-06—Подача