МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПЛОМБ Советский патент 1929 года по МПК B22D15/04 

Предлагаемая машина предназначена для массовой автоматической отливки пломб.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины сбоку; фиг. 2 - то же, вид спереди; фиг. 3 - то же, вид сверху; фиг. 4 - разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 5 - вид сверху на установку матричных досок; фиг. 6 - то же, вид спереди в поперечном разрезе по линии ВС на фиг. 5; фиг. 7 - то же, с деталями корыта; фиг. 8 - вид спереди деталей выталкивателей; фиг. 9 - разрез приспособления для от′ема литников по линии CD на фиг. 10; фиг. 10 - то же вид сверху; фиг. 11 - вид сбоку деталей у муфты; фиг. 12 - то же, вид спереди; фиг. 13 - разрез той же муфты насаженной на вал; фиг. 14 - детали подвеса ковша.

Прибор состоит из станины st (фиг. 1-4), на которой наглухо закреплены пластины р, р₁, р₂ и р₃ (фиг. 4 и 6). На неподвижных пластинах р, р₁ лежат подвижные пластины р₄ и р₅ (фиг. 6), которые могут перемещаться по пластинам р и р₁ в горизонтальной плоскости, одна вправо, другая влево, то удаляясь от пластин р₂, р₃, то приближаясь к ним. Подвижные пластины (матрицы) имеют ряд круглых отверстий (гнезд) ot с диаметром, соответствующим диаметру отливаемых пломб (фиг. 5-7), толщина же этих пластин соответствует толщине пломб. Кроме круглых отверстий (гнезд) ot, пластины p₄, р₅ имеют еще в боковых, прилегающих к пластинам р₂, р₃, сторонах прямоугольные отверстия (на фиг. 5 показаны пунктиром), через которые в гнезда для пломб входят особые стерженьки (пальцы) S, закрепленные на пластинах р₂ и р₃ и служащие для образования в пломбе пустоты для шпагата. При удалении пластин (матриц) р₄, р₅ от пластин р₂, р₃ - пальцы S выходят из отверстий ot и снова в них входят - при передвижении пластин p₄, р₅ к пластинам р₂, р₃. Сверху пластин-матриц р₄, р₅ помещаются неподвижные пластины р₆ и р₇ (фиг. 4 и 7), укрепляющиеся болтами b и b₁ (фиг. 2 и 4). Пластины эти имеют корытообразные продольные углубления корыта с рядом отверстий ot₁ (фиг. 7) на дне их. Отверстия ot₁ имеют диаметр значительно меньший диаметра отверстий (гнезд) ot для пломб и расположены над последним, если матрицы находятся в положении, придвинутом к пластинам р₂, р₃ (фиг. 3, 4, 7 и 9).

В корыто наливается расплавленный свинец или другой подходящий металл, который через отверстия ot₁ проходит в гнезда ot, заполняя все их свободное пространство. Пластины р и p₁ служат дном гнезд (форм) для пломб. После заливки свинца в гнезда, пластины р₄, p₅ выдвигаются, отчего, литнички, находящиеся в отверстиях ot₁, срезаются и вилки ss (фиг. 5) вытаскиваются из пломб, образовав в них соответствующие отверстия для шпагата. Выдвинутые пластины-матрицы подставляют затвердевшие пломбы под гребенки (фиг. 2, 3, 4, 7 и 8). Гребенки состоят из ряда круглых стержней g, диаметром несколько меньше диаметра пломб, закрепленных на полосе pl (фиг. 8). Гребенки движутся вверх и вниз в особых направляющих n, n₁, n₂, n₃, находящихся на их концах, при чем в верхнем своем положении они удерживаются пружинами j, j₁ (фиг. 2). Опускаются они вниз, для выталкивания пломб из гнезд особыми рычагами r, r₁, r₂ и r₃ (фиг. 2, 3 и 4). Рычаги эти вращаются на осях О, O₁, O₂ и O₃, помещенных на стойках у, у₁, y₂ и у₃. Концы рычагов, помещающиеся над концами гребенок, снабжены роликами. Другим концам этих рычагов придана форма ломаной линии, удобная для подталкивания их особыми кулачками gl, gl₁, gl₂, gl_3. При под′еме ломаных концов рычагов r, r₁, r₂ и r₃, их противоположные концы с роликами опускаются, нажимая на гребенки и заставляя их опуститься и вытолкнуть пломбы из гнезд пластин р₄ и р₅.

Выдвигание пластин (матриц) после заливки пломб, выталкивание пломб, вдвигание пластин (матриц) обратно, заливка сринцом и под′емка литников производится приводом от мотора, при посредстве следующего устройства.

Подвижные пластины (матрицы) р₄ и р₅ помощью шарнирно с ними связанных тяг t, t₁, t₂, t₃ (фиг. 5, 6 и 7), соединяются с эксцентриками э, э₁, э₂, э₃, сидящими на коленчатых валах v и v₁ (фиг. 1, 2 и 3). Валы вращаются в подшипниках d, d₁, d₂ и d₃ и связаны между собою помощью закрепленных на них шестерен z, z₁ и цепи Галля е (фиг. 1-3). На вал v насажена еще шестерня z₂, сцепляющаяся непосредственно с шестерней z₃, сидящей на валу v₂. Вал этот вращается в подшипниках d₄ и d₅. На конце вала v₂, выходящем за подшипник передней части станины, насажена шестерня z₄, сцепляющаяся непосредственно с шестерней z₅, укрепленной на валу v₄, вращающемся в подшипниках d₆ и d₇. На том же валу насажены шкивы k и k₂ - рабочий и холостой, связанные помощью ремня с трансмиссией. Шестерня z₃ не сцеплена непосредственно с валом v₂, почему при вращении вала она остается на месте; приходит же она в движение только по сцеплении ее с муфтой m, сидящей на этом же валу.

Муфта m (фиг. 1, 3, 11 и 12) может перемещаться на шпонке вдоль вала v₂, то приближаясь к шестерне z₃, то удаляясь от нее. Муфта эта всегда прижимается к шестерне z₃ пружиной pr, при этом выступы муфты, при вращении вала, упираются в выступы шестерни z₃, производя сцепления муфты с шестерней. Расцепление муфты с шестерней производится помощью рычага r₅. Рычаг r₅ верхним своим концом шарнирно связан с придатком хомута х, вращающегося на валу v (фиг. 1, 11 и 12). Средней своей частью рычаг r₅ шарнирно связан с муфтой m₁. Муфта m₁ состоит из двух половин и помещается в выемке муфты m, при чем пальцы этой муфты m₁ входят в отверстия хомутообразной части рычага r₅, обнимающей и прижимающей обе половины муфты m₁ к муфте m. При таком устройстве рычаг r₅ может двигаться вправо и влево, водя по валу муфту m, и не препятствуя при этом вращению вала v₂, который свободно вращается в муфте m₁, служащей ему подшипником. Нижний (согнутый) конец рычага r₅ упирается в кулачную шайбу u, наглухо насаженную на вал v₃. Шайба u имеет одну половину значительно тоньше другой, как указано на чертеже (фиг. 1, 3 и 11). При вращении вала v₃ рычаг r₅ нижним (согнутым) своим концом скользит то по тонкой, то по толстой части шайбы u, почему весь рычаг r₅, вращаясь около точки o₄, двигается вправо и влево, заставляя муфту m перемещаться по валу v₂ то вправо, вследствие нажима пружины pr, то влево, вследствие вращения вала v₃ с шайбой u. На валу v₃, кроме шайбы u, насажена большая шестерня z₆ (фиг. 1 и 3), сцепляющаяся с маленькой шестерней z₇ (отношения 1:8), наглухо насаженной на валу v₂; шестерня z₇ и приводит в действие вал v₃. При вращении рабочего шкива k шестерня z₅ заставляет вращаться шестерню z₄ вместе с валом v₂, отчего шестерня z₇ вращает шестерню z₆, на валу которой сидит шайба u. Если рычаг r₅ своим нижним концом скользит по тонкой части шайбы u, то муфта m сцеплена с шестерней z_3, которая вращает шестерню z₂, вместе с коленчатым валом v. Шестерня z, сидящая на конце этого вала (фиг. 1), помощью цепи Галля е (фиг. 2), заставляет вращаться в ту же сторону шестерню z₁, сидящую на коленчатом валу v₁.

Отношения числа зубьев шестерен делается с таким расчетом, чтобы при полуобороте шайбы u, когда конец рычага r₅ скользит по тонкой ее половине, шестерня z₂ сделала бы полный оборот, заставив эксцентрики э, э₁, э₂ и э₃ перейти с своего крайнего положения, приближенного к центру прибора, в крайнее противоположное положение и обратно на место, а следовательно, помощью тяг t, t₁, t₂ и t₃, выдвинуть пластины р₄ и р₅, подставив пломбы под гребенки и обратно вдвинуть на место. На валах v и v₁ под концами (ломаными) рычагов r имеются кулачки , , и (фиг. 1). Кулачки эти в тот момент, когда пломбы подставляются под гребенки, - ударяют по ломаным концам рычагов r, r₁, r₂ и r₃, заставляя стержни гребенки вытолкнуть пломбы из гнезд.

Когда конец (согнутый) рычага r₅ скользит по толстой половине шайбы u, шестерня z₃ выключает валы v и v₁, а следовательно, пластины (матрицы) р₄, р₅ находятся в покое. В это время происходит наборка расплавленного металла, подача его к матрицам и заливка его в гнезда помощью особого ковша К, (фиг. 2) при посредстве следующего устройства.

На валу v₂ возле станины насажена шестерня z₈, сцепляющаяся помощью цепи Галля е₁, с шестерней z₉ (фиг. 1, 2 и 3). На оси шестерни z₉ сидит коническая шестерня z₁₀, соединенная наглухо с первой. Коническая шестерня z₁₀ сцепляется непосредственно с другой конической шестерней z₁₁, сидящей на валу v₄ (фиг. 2 и 3). Вал v₄ вращается в подшипниках d₁₀ и d₁₁. С обеих сторон этого вала насажены шестерни z₁₂ и z₁₃. Шестерни эти помощью цепей Галля е₂, е₃ связаны с шестернями z₁₄ и z₁₅. Шестерни z₁₆, z₁₇, z₁₈, z₁₉ служат направляющими для нижних сторон частей цепей Галля е₂, е₃. На оси шестерни z₁₄ насажена шестерня z₂₀, соединенная. непосредственно с шестерней z₁₄. На оси шестерни z₁₅ насажена шестерня z₂₁, соединенная с первою непосредственно. Шестерни z₂₀ и z₂₁ помощью цепей Галля е₄, е₅ соединяются с шестернями z₂₂ и z₂₃. Шестерни z₂₄, z₂₅, z₂₆, z₂₇, z₂₈, z₂₉, z₃₁ и z₃₂ служат направляющими для цепей Галля е₄ и е₅. К цепям е₁ и е₅ подвешивается помощью перемычки Р и подвесок F, F₁ ковш K. Перемычка Р представляет круглый стержень с лапками на концах, заменяющими пластинки в звеньях цепей е₄ и е₅ (фиг. 14), благодаря чему она, составляя одно целое с цепью, свободно перемещается через шестерни.

Подвесы F₁, F₁ свободно вращаются на перемычке Р. Ковш K укрепляется к подвесам так, что он может вращаться около точек O₅, O₆ (фиг. 1, 2 и 4) и наклоняться одной стороной вниз (как показано пунктиром на фиг. 1) для набора расплавленного свинца или заливки его в гнезда матриц. Поворачивание ковша производится автоматически помощью тяги t и рычажка r₆.

Рычажек r₆, вращаясь на оси о₇, при опускании конца с роликом поднимает тягу t₄ (фиг. 4), почему последняя, будучи шарнирно соединена с корпусом ковша u, вне точки вращения о₅, поворачивает его. Отношение шестерен с цепями Галля делается с таким расчетом, что в то время, когда конец (согнутый) рычага r₅ скользит по толстой половине шайбы u, а следовательно шестерня z₃ выключена и матрицы находятся в покое, ковш с расплавленным свинцом движется от котла к матрицам (на фиг. 1 показано стрелками). Около шестерен z₂₄ ковш опускается вниз, при этом конец (с роликом) рычажка r₆ подходит под особую шину h, состоящую из полосы железа, прикрепленной к раме R₁ и установленной наклонно, а ковш становится над корытообразными углублениями пластин р₆ и р₇ (фиг. 1-4). По мере движения вдоль корыт, конец рычага скользит роликом под шиной h и постепенно опускается, заставляя ковш выливать расплавленный свинец вдоль корыта в гнезда для пломб через отверстия ot₁. Подойдя к концу корыт, конец рычага r₆ (с роликом) соскакивает с шины, заставляя ковш принять нормальное положение. Движение же цепей е₄ и е₅ уводит ковш обратно к котлу.

У котла, спускаясь вниз от шестерни z₃₂ к шестерне z₂₂, рычажок r₆ плечом, связанным с тягой t₄, зацепляется за шпенек w (фиг. 3), укрепленный на нижней скобе sk, связывающей рамы, держащие шестерни с цепями Галля, и поворачивает ковш для набора свинца (на фиг 1 показано пунктиром). При дальнейшем движении рычажок соскакивает со шпенька w и ковш, приняв нормальное положение, поднимается от шестерни z₂₂ к шестерне z₃₀, направляясь к матрицам. После заливки пломб и направления ковша к котлу, конец (согнутый) рычага r₅ переходит с толстой на тонкую половину шайбы n, отчего включается шестерня z₃, приводящая в движение валы v, v₁ с эксцентриками э, э₁, э₂, э₃, которые со своего крайнего положения, обращенного к центру прибора, переходят в противоположное крайнее положение, подставляя под гребенки успевшие отвердеть пломбы. В это время кулачки , , , ударяют по концам (ломаным) рычагов r, r₁, r₂ и r₃, заставляя гребенки опускать и выталкивать пломбы в подставленный ящик. При переходе эксцентриков в нормальное положение (приближенное к центру) пластины-матрицы p₄ и р₅ становятся на место и, так как в это время конец (изогнутый) рычага r₅ переходит на толстую половину шайбы u, то они (пластины-матрицы) остаются в покое до следующей заливки гнезд расплавленным свинцом и т.д. Оставшиеся в корытах литники приподнимаются на высоту для их удаления оттуда вручную, помощью приспособления, имеющего следующее устройство.

В передней части корыт помещаются особые рычажки (крючки) r₆ и r₇ (фиг. 9 и 10), вращающиеся на осях (шарнирах) о₆ и о₇ Т-образного конца рычага r₈. Рычаг r₈ вращается около оси о₈. Другой конец этого рычага соединен шарнирно с тягой t₅ (фиг. 2). Тяга эта удерживается всегда в верхнем своем положнии помощью пружины pr₁. Нижний конец тяги шарнирно связан с рычагом r₉, вращающимся на оси о₉ (фиг. 2). Другой конец этого рычага шарнирно связан с рычагом r₁₀, вращающимся на оси о₁₀. Свободный конец рычага r₁₀ снабжен роликом и помещается под кулачком Q, насаженным на наружном конце вала v₁. В то время, когда матрицы выдвинуты, кулачок Q нажимает на конец (с роликом) рычага r₁₀, отчего другое плечо рычага поднимается, заставляя подняться и связанный с ними конец рычага r₉. При этом противоположный конец рычага r₉, опустившись, тянет вниз тягу t₅, а эта последняя, опуская связанный с ней конец рычага r₈, поднимает другой конец с рычажками (крючками) r₆ и r₇, которые, в свою очередь, поднимают оставшиеся в корытах литники на высоту, удобную для их удаления.

Машина для отливки пломб, характеризующаяся совокупным применением: а) матричных досок р₄ и р₅ (фиг. 1-7) с отверстиями ot, служащими формами для пломб, каковые доски передвигаются между неподвижными досками р и p₁ и корытами p₆ и р₇ с литниковыми отверстиями ot₁ - при помощи тяг t₁-t₃, идущих от коленчатых валов v и v₁, которые получают вращение от главного вала v₂ посредством зубчатой передачи z₃, z₂ и z, z₁, шестерня z₃, каковой передачи свободно вращается на упомянутом главном валу v₂ и сцепляется с ним при помощи муфты m (фиг. 11-13), передвигаемой рычагом r₅, упирающимся концом в кулачную шайбу u на валу v₃, который получает вращение от того же главного вала v₂ машины при помощи передачи z₆, z₇; б) пружинных выталкивателей (фиг. 8), управляемых при помощи рычагов r-r₂ (фиг. 2) и кулаков (фиг. 4), на валах v и v₁; в) крючков r₆ и r₇ (фиг. 9 и 10), служащих для отделения литников от корыт р₆ и р₇ и подвешенных на шарнирах о₆ и о₇ к Т-образному, нагруженному пружиной pr₁, рычагу r₈, который качается на неподвижной оси о₈ и получает движение при помощи тяги t₆, рычагов r₉ и r₁₀ (фиг. 2) и кулака Q от вала v₁, и г) ковша K (фиг. 1-4), подвешенного к бесконечным цепям e₄ и е₅ при помощи перемычки Р и подвесок F и F₁ (фиг. 14), каковые цепи огибают шестерни z₂₀, z₂₂, z₂₁ и z₃₃, укрепленные в вертикальных рамах R и R₁ на станине st машины, и получают движение от главного вала v₂ при помощи обычных цепных и зубчатых передач, при чем наклонение ковша K, при его погружении в котел с расплавленным металлом и при движении после этого вдоль литниковых корыт р₆ и p₇ (фиг. 2 и 4), производится при помощи тяги t₄ (фиг. 1, 2 и 4) и качающегося на оси о₇ рычажка t₆, упирающегося своими концами в шпенек w (фиг. 3), укрепленный на связи sk между рамами R и R₁ у крайних шестерен z₂₂ и z₃₃ или же - в шину h (фиг. 2, 4), прикрепленную к раме R₁.