Способ изготовления крупногабаритных деталей Советский патент 1980 года по МПК C08J7/08 B32B25/14 C09J5/08 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в yacTHOciH к разработке способа изготовления i крупногабаритных деталей сложного профиля.

Известен способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденса-ционной смолой, с последующим термопрессованием при 140-160°С и давлении 0,6 кгс/см W

Материалы, получаемые известным способом, обладают неудовлетворительной износостойкостью. Кроме того, этот способ длителен, что отрицательно сказывается на .техникоэкономических показателях.

Цель изобретения - повышение износостойкости материала, а также повышение технико-экономических показателей способа.

Поставленная цель достигается , тем,что в способе изготовления крупногабарктных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденсационной смолой, с последующим термопрессованием при 140-160с, накладывают резиновую смесь на основе бутадибннитрильного каучука, включающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиановой

to или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100120 кг/см .

Пример 1. Проводят изготов15ление пластин и лопаток рабочих колес осевых нагнетателей из стеклопластика марки СТЭТ ( на основе эпоксидиановой и эпоксихлорсодержащей смол и отвердителя триэтанол20аминтитаната) спокрытием на основе жестких резин, например Марок ИРП-1175 и 51-2064, При изготовлении пластин и лопаток используют рецептуру состава, вес.%:

25

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18

(СКН-26)57,8

Сажа ДГ-10026,2

Сера0,87

30

. Каптакс -0,45

2,8 0,87

ая

10,0

Пример 2. Готовят партию пластин и моделей лопаток рабочих колес. При этом используют рецептуру следующего состава, вес.%|

54,3 24,4 f

0,8

0,5

2,7

0,8

я

15,0 1,5

Пример 3. Готовят партию пластин и моделей колес осевых наf нeтalёль, при этом исполкзуют рёцёПтЛ У следхтедего состава, вес.%: Каучук

(СКН-26)50,7

Сажа ДГ-10022,8

Сера0,8

Каптакс

Окись цинка

Стеарин

Смола эпоксидная

(ДЭ-13, ЭХД)

Триэтаноламинтитанат

в таблице приводятся физико-механические свойства композиций, полученных по всем трем рецептурам в сравнении с известным.

Как видно из таблицы наилучшими свойствами обладает композиция по примеру 2.Адгезионная прочность покрытия к стеклопластику,,,полученная предлагаемым способом в 2 раза выше, чем по известному способу, а коэффициент абразивной и эрозионной стойкости в 1,5-1,9 раза выше чем по извест- ному.

Испытания пластины и лопаток показали, что детали,полученные по предлагаемому способу из-за высоких адгезионных и динамических свойств покрытий обладают высокими и технико-экономическими характеристиками (выше долговечность при эксплуатации в 1,5-2 раза).

Известный способ

Предла гаелйлй способ

1,3

10,7