Печь для термической обработки сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК F27B15/00 C22B1/00 

(54)

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к механическому оборудованию заводов черной метаЛ;1ур гии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шлемов, железорудных и марганцевых кон центратов и других полидисперных матери алов. По основному авт. св. N 539968 известна печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая камеры прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качающийся лоток, патрубки для подвода газа и отвода его в верхней части камеры, разгрузочный узел. Недостаток известной печи заключается в том, что при сушке материалов, склонных к слипанию и спеканию, таких, например, как железорудные концентраты, прошедшие магнитную сепарацию, шламы, влияние iJoKOBoro эффекта стенок значительно возрастает, что ведет к зарастанию стенок, а затем к газораспределительной решетки печи материалом, и к полной ее остановке. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности агрегата за счет устранения зарастания газораспределительной решетки материалом, склонным к слипанию и спеканию. Поставленная цель достигается тем, что в печи в зоне сушки смонтированы пустотелые составные направляющие короба с отверстиями в рабочих стенках диаметром, равным О,6-1,О диаметра отверстий газораспределительной р ешетки,. и живым сечением, составляющим 3-5% площади рабочей стенки, причем шаг отверг- стий каждого последующего ряда в два раза больше, чем в предыдущем. При зарастании решетки материалом в короб подается от заводской магистрали компрессорный воздух и происходит срыв 375 материала, чем восстанавливается нормаль ный ход печи. Проведенные исследования показали, что скорость потока воздуха, необходимая для разрыхления наростов.материала с плотностью (1,5-3,5)-10 кг/м, должна быть в 2-3 раза выше скорости вытекания частиц материала. Обеспечение такой скорости воздуха (6-15 м/с) с учетом площади рабочей стенки короба требует значительного расхода воздуха, что, в итоге приводит к созданию кипящего сло в сушильной установке во время включения устройства. Это, в свою очередь, ведет к выносу мелких фракций материала из сушильной установки (до 5О%) в газоочистное устройство и запылению окружающего пространства, так как мощность ды мососа становится недостаточной для создания разрежения в камере сушки установ- 2о ки. Поэтому верхний предел расхода воздуха через короба ограничивается величиной 0,1-0,12 от количества отходящих газов из установки. Учитывая вышеизложенное, живое сечение решетки составляет 3-5% площади рабочей стенки. Экспериментально установлено, что величина диаметра отверстий существенно влияет на распределение потока воздуха и составляет О,6-1,0 диаметра отверстия газораспределительной решетки. При увеличении диаметра отверстий ( 1,О) шаг между ни ми становится неско.лько большим, эффективность действия струи воздуха резко сни жается, и желаемого эффекта срывания наростков не происходит. Уменьшение диамет ра отверстий в рабочих стенках короба (менее 0,6) способствует равномерному распределению воздуха, однако из-чза возрастающего сопротивления движению воздуха в отверстиях короба эффект ивность по- тока также резко снижается. На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б фиг. 2. Печь для термической обработки сыпучих материалов состоит из камеры прямоугольного сечения 1, наклонной с перегибом газораспределительной решетки 2, горелки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков для подвода топлива и воздуха и отвода отходящих газов. Над газораспределительной решеткой в камере сушки вдоль стенок установлены направлякшие пустотелые составные короба 6, образукадие с решеткой желоб для перемещения материала в процессе его сушки. Короб 6 образован С-образным профилем 54 (например, швеллером) 7, рабочей стенкой 8, уплотнениями 9 и болтовым соединением 10. В рабочих стенках 8 (стенки, соприкасакяяиеся с материалом) коробов 6 просверлены отверстия, которые не препятствуют перемещению материала по решетке. Печь работает следующим образом. В подрещеточное пространство печи подаются под давлением разбавленные воздухом продукты горения газа (или жидкого топлива) температурой 600-800 0 из горелки 3. Материал непрерывно подается питателем загрузочного узла 4 в желоб, образованный газораспределительной решеткой 2 и направляющими коробами 6. Под действием гравитационных сил и подъемной силы газового потока, благодаря наклону решетки, материал непрерывно перемещает я от загрузки к разгрузочному узлу 5 и высушивается в процессе перемещения с определенной скоростью, которая регулируется в зависимости от исходной и заданной конечной влажности материала изменением, главным образом, количества, температуры теплоносителя. Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасываются в атмосферу. При зарастании газораспределительной решетки 2 материалом возрастает давление теплоносителя под решеткой и в коробы 6 подается от заводской магистрали компрессорный воздух, который, выходя из отверстий рабочих стенок 8 коробов 6, с большой скоростью срывает образовавшийся нарост материала. Давление теплоносителя снижается до нормальной величины и подача воздуха в коробы 6 прекращается. Использование изобретения позволяет исключить остановку печи на расчистку газораспределительной решетки, повысить надежность работы и производительность агрегата. Формула изобретен и я 1. Печь для термической обработки сыпучих материалов по авт. св. №539968, отличаюшаяся тем,, что, с целью повышения надежности работьт и производительности агрегата за счет устранения зарастания газораспределительной решетки материалом, склонным к слипанию и спеканию, над газораспределительной решеткой вдоль боковых стенок смонтированы пустотелые составные направляющие короба с отверстиями в рабочих стенках

57539156

диаметром, равным 0,6-1,0 диаметра от- плошади рабочей стенки, причем шаг отверстий газораспределительной решетки,верстий каждого последуюшего ряда в два и живым сечением, составпякшим 3-5% раза больше, чем в предыдушем.

9 А- А

Вид б