Гидроцилиндр Советский патент 1980 года по МПК F15B15/00 

(54) ГИДРОЦИЛИНДР

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в суппортах металлорежущих станков для бескопирной обработки ступенчатых деталей.

Известен гидроцилиндр, содержащей корпус с торцовыми крышками и установлен- j ные в нем на общем штоке основной и плавающий порщни 1.

Однако в известном гидроцилиндре нельзя регулировать длину хода порщней и место его крайних и промежуточных положений.

Целью изобретения является расширение -о диапазона работы.

Это достигается тем, что шток снабжен регулируемым стержнем с упором, а плавающий поршень - цилиндрическим хвостовиком, взаимодействующим с упором при перемещении плавающего поршня в одно из крайних положений.

Кроме того, гидроцилиндр снабжен механизмом регулирования хода основного поршня, выполненным в виде закрепленного на одной из торцовых крышек стакана, снаб- 20 женного упорным элементом.

На фиг. 1 представлен гидроцилиндр, общий вид; на фиг. 2 и 3 - первое и второе крайние положения поршней; на фиг. 4

и 5 - первое и второе промежуточные положения поршней.

Гидроцилиндр содержит корпус 1, закрытый торцовыми крышками 2 и 3, основной 4 и плавающий 5 поршни и шток 6. Корпус 1 установлен на подвижной части 7 станка или машины. Основной поршень 4 жестко закреплен на штоке 6. Свободный конец штока 6 проходит через отверстие в торцовой крышке 2 и может быть соединен с помощью кронштейна 8 с основанием машины или станка. Плавающий поршень 5 установлен в корпусе 1 с .возможностью перемещения по продолжению штока 6. Длина перемещения поршня 5 по штоку 6 регулируется упором 9, выполненным на стержне 10, ввернутом в торец штока и выведенным наружу. Поршень 5 снабжен цилиндрическим хвостовиком 11, соприкасающимся во время работы с упором 9. В торцовую крышку 3 встроен стакан 12, который имеет возможность вращаться относительно крышки. В стакан 12 ввернут упорный элемент 13 имеющий наружную резьбу по всей длине. От вращения вместе со стаканом упорный элемент 13 удерживается направляющей шпонкой 14, входящей в паз упорного элемента 13 и закрепленной на крышке 3. Вращением стакана 12 можно вводить или выводить упорный элемент 13 на ту или иную величину в корпус 1 и тем самым регулировать рабочую длину и крайнее положение корпуса 1. Подвод масла в полость гидроцилиндра осуществляется через отверстия «а, «б в крыщках 2, 3 и через канал 15, выполненный в щтоке 6.

Гидроцилиндр работает следующим образом.

Для того, чтобы корпус 1 занял первое крайнее положение относительно основного поршня 4, масло под давлением подается через отверстие «б в крышке 3, а отверстие «а в крышке 2 и канал 15, выполненный в штоке, соединяются со сливной магистралью. При этом поршень 5 подходит вплотную к порщню 4 и, дойдя до него, останавливается, а корпус ,1 под действием давления масла на крышку 3 и дно стакана 12 перемещается относительно поршня 4 до тех пор, пока крышка 2 не упрется в него.

Для того, чтобы корпус 1 занял второе крайнее положение, масло под давлением подается через отверстие «а в крышке 2, а отверстие «б в крышке 3 и канал 15 соединяются со сливной магистралью. При этом корпус 1 под действием давления масла на крышку 2 перемещается в обратном направлении до соприкосновения упорного элемента 13 с поршнем 5, который подходит в это время вплотную к поршню 4, после чего корпус 1 останавливается.

Если после этого отверстия «а, «б в крышках 2, 3 соединить со сливной магистралью, а через канал 15 масло под давлением подать между поршнями 4 и 5, то поршень 5, отодвигаясь от поршня 4 скользит по продолжению штока 6 и, воздействуя на упорный элемент 13, перемещает корпус 1 до тех пор пока не дойдет до упора 9. Таким образом, достигается промежуточное положение корпуса 1.

Промежуточное положение корпуса 1 может быть достигнуто и после его первого крайнего положения, когда корпус 1 крышкой 2 упирается в поршень 4. Для этого

отверстия «а, «б в крышках 2, 3 сообшаются со сливной магистралью, а в полость между поршнями 4 и 5 подается давление. Поршень 5 при этом движется до упора 9 (см. фиг. 5). После того как давление в этой полости достигает максимальной величины, что свидетельствует об окончании движения поршня 5, срабатывает реле давления и масло с помощью управляющего золотника запирается между поршнями 4 и 5, отверстие «б в крышке 3 остается соединенным со сливом, а в отверстие «а в крышке 2 подается давление. В результате корпус 1 движется до соприкосновения упорного элемента 13 с поршнем 5 и останавливается, занимая промежуточное положение, показанное на фиг. 4.

Для того, чтобы получить новое фиксированное промежуточное и крайнее положения цилиндра, что бывает необходимо, например, в токарных автоматах при обработке

нового типа деталей или поднастройке резцов на размер, компенсирующий их износ, производят необходимое перемещение упора 9 и упорного элемента 13, ввернув или вывернув их по резьбе в соответствующем направлении.

Формула изобретения Гидроцилиндр, содержащий корпус с торцовыми крышками и установленные в нем на общем штоке основной и плавающий поршни, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона работы, шток снабжен регулируемым стержнем с упором, а плавающий поршень - цилиндрическим хвостиком, взаимодействующим с упором при перемещении плавающего поршня в одно из крайних положений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Башта Т. М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. М., Машиностроение, 1974, с. 518, рис. 217 а.

UZ.i

/

5

X

(риг.З

59

Фаг. 5