Гидравлический суппорт Советский патент 1983 года по МПК B23B21/00 

(54) ГИДРЙВЛИЧЕСКИЙ СУППОРТ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках для бескопирной обработки; ступенчатых деталей.

Известен гидравлический суппорт метсшлорежущего станка, для бескопирной обработки ступенчатых поверхностей, содержащий станину, ползушку, снабженную двумя приводными гидроцилиндрами, один из которых установлен неподвижно на станине, а другой жестко связан с ползушкой, причем поршни цилиндров соединены общим штоком Си.

Известный суппорт имеет ряд недостатков: из трех положений, эаниг .маемых пблзушкой, регулируются только два - среднее и заднее; размещение регулируемого упора не соосно со штоком удлиняет его, делая менее жестким и некомпактным.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей гидравлического суппорта.

Для достижения цели шток гидроцилиндров выполнен разъемным с возможностью регулирования по-длине, пориень неподвижного гидрсадилиндра установлен с возможностью вращения

и соединен с введенным в cynnoffT регулировочным стержнем,.размещенным внутри подвижного гидроцилиндра, при этом на штоке неподвижного гидроцилиндра выполнены продольные пазы-прорези, регулировочный стержень выполнен с коническим участ ком и снабжен дополнительно введенной цангой-втулкой, установленной

10 с возможностью взаимодействия со штоком неподвижного гидроцилнндра.

На фиг.1 изображен гидравлический суппорт, общий вид на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

15

Гидравлический суппорт содержит станину 1 с направляющими 2, на которых с возможностью перемещения установлена ползушка 3. На станине 1 жестко закреплен гидроцилиндр 4 с

20 поршнем 5 и штоком 6, установленным с возможностью вращения и имеющем резьбовую часть для соединения со штоком 7 поршня 8, помещенного в гидроцилиндр 9, который, в свою

25 очередь, жестко закреплен иа ползушке 3. Поршень В снабжен еще одним штоком 10, установленным в противоположную от штока 7 сторону, внутри штока 10 с возможностью вра30щени-я размещен регулировочный стержень 11, выполненный с коническим участком 12 и снабженный цангойвтулкой 13. Цанга-втулка 13 предназначена для разжима резьбовой части штока б неподвижного гидроци линдра 4, выполненной с продольными.пазами-прорезями 14, посредством регулировочного стержня 11, который соединен с резьбовой частью штока б посредством шпонки 15, уста новленной в радиальном отверстии 16 выполненном на регулировочном стержне 11, и закрепленной в нем винтом 17 и пружиной 18. Второй конец регулировочного стержня 11 выведен за торец штока 10 и закреплен на нем втулкой 19. От осевого перемещения втулка. 19 закреплена на штоке 10 шттом 20, регулировочный стержень 11 во втулке 19 закреплен от вращения шпонкой 21. Поджим стержня 11 производится винтом 22, ввернутым в него.

Для регулировки хода поршня 8 в крышку 23 гидроцилиндра .9 встроен стакан 24 с возможностью вращения относительно крышки 23. В стакан 24 ввернут упорный элемент 25, который удерживается от вращения направляющей шпонкой 26, входящей в продольный паз упорного элемента 25 и закрепленной на крышке 23. Вращением стакана 24 можно вводить или выводить упорный элемент 25 на эаданную величину в гйдроцилиндр 9, тем самым регулировать рабочую длину хода

,полэушки. Кроме наружного паза, посредством которого упорный элемент 25 удерживается от вращения, он снажен пазом на внутренней поверхности в который входит шпонка 27, установленная на штоке 10 гидроцилиндра 9; таким образом, поршень 8 лишается возможносхр вращения относи.тельнр своей оси.

Гидравлический суппорт настраивается следующим образом.

Для настройки суппорта на обработку определенной поверхности не- обходимо отрегулировать расстояние между поршнями, выбрать зазор в их резьбовом соединении и отрегулировать ход порщня подвижного гидроцилиндра. Для этого вращением втулки 19 шток б неподвижного гидроцилиндра вворачивается или выворачивается из штока 7, и таким образом регулируется расстояние между поршнями 5 и 8 и ползушкой 3, размер которого определяется по количеству оборотов втулки 19 и шагу резьбы.

После регулировки расстояния между поршнями 5 и 8 производится выборка зазора в рез.ьбовом соединении двух штоков. Заворачивается винт 22 и регулировочный стержень 11 своей конической частью 12 разжимает цангу-втулку 13, которая деформирует шток б, имеющий прорези 14. При освобождении. винта 22 пружина 18 облегчает выведение регулировочного стержня из цанги-втулки 13, затем производится вторичная регулировка расстояния между поршнями (на иной типоразмер обработки).

Для регулирования хода поршня 8 подвижного гидроцилиндра 9следует вращать стакан 24, а упорный элемент 25 при этом будет перемещаться на требуемую величину относительно гидроцилиндра 9, тем самым будет выполняться регулировка рабочего хода гидроцилиндра 9.

При выполнении указанных регулировок за исходное положение ползушки могут приниматься ее переднее, заднее или среднее положения. Следует иметь в виду, что указанные положения могут быть достигнуты двумя способами. Например, первое положение (заднее) подвижного цилиндра 9 получается, когда упорами, ограничивающими движение ползушки 3 назад, являются поршни 5 и 8. Крайнее положение ползушки 3 в этом случае получается при соприкосновении ее с переним подвижным упором, установленным на станине 1. При втором способе достижения крайнего заднего положения движение ползушки назад ограничивается задним неподвижным упором, установленным на станине 1, а движение вперед в крайнем положении ограничй-i вается поршнями 5 и 8.

Гидравлический суппорт работает следующим образом.

В исходном положении поршень 5 гидроцилиндра 4 прижат своей плоскостью к крышке поршневой полости. Поршень 8 гидроцилиндра 9 прижат к крышке, находящейся в полости поршня 7. Все регулировки произведены.

Масло псадается в поршневую полост гидроцилиндра 4, и пориень 5 перемещается к крышке штоковой полости. Одновременно с движением поршня 5 со штоком б перемещается и ползушка 3 с гидроцилиндром 9, шток 7 которого жестко связан со штоком б. Дойдя до KptauKH штоковой полости гидроцилиндра 4, поршень 5 останавливается обработана одна ступень детали.

Для обработки следующей ступени детали подача масла в поршневую полость .гидроцилиндра 4 не прекращается, подается масло в полость штока 10 гидроцилиндра 9. При этом ползушка 3 вынуждена перемещаться, и инструмент, закрепленный на ней, обрабатывает следующую ступень. По окончании обработки ползушка 3 с ГИДРОЦИЛИНДР.ОМ 9 и поршень 5 со штоком б возвращаются в исходное положение. При этом подвод масла в полость штока гидроцилиндра 9 прекращается и подается в полость штока 7 Затем прекращается подача масла в поршневую полость гидроцилиндра 4 и подается в штоковую полость Поршень 5 со штоком 6 и связанный с ним шток 7 гидроцилиндра 9, который закреплен на ползушке 3, возвращают ся в исходное положение. Использование предчагаемого изоб ретения позволяет выполнять бесступенчатую регулировку положений суппорта в переднем, С1 еднем и заднем положениях. Формула изобретения Гидравлический суппорт металло- режущего станка для бескопирной обработки ступенчатых поверхностей, содержащий станину,ползушку,снабжен ную двумя приводными гидроцилиндрам один из которых неподвижно установл на станине, а другой жестко связан с ползушкой, причем поршни гидроцилиндров соединены общим штоком, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шток выполнен раз-ъемным и регулируемым по длине, поршень неподвижного гидроцилиндра установлен с возможностью вращения и соединен с введенным в суппорт регулировочным стержнем, размещенным внутри подвижного гидроцилиндра, при этом на штоке неподвижного гидроцилиндра выполнены продольные пазы-прорези, а регулировочный стер жень выполнен с коническим участком и снабжен дополнительно введенной в суппорт цангой-втулкой, установленной с возможностью взаимодействия со штоком неподвижного гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 334014, кл. В 23 В 21/00, 1966.