Устройство для накопления лотков с корпусами конфет к установке ускоренной выстойки Советский патент 1980 года по МПК A23G7/00 

Поточная иТиния состоит из конфетоотливочной машины 1, установки 2 ускоренной выстойки с шахтами подъема 3 и спуска 4, внутри которых расположены полочные транспортеры 5, передаточных транспортеров 6 и 7, единого привода 8, кинематически связывающего отливочную машину 1 и все элементы установки ускоренной выстойки, и из транспортера-накопителя 9 партии лотков. Транспортер-накопитель 9 выполнен из двух параллельных ветвей цепи со строго определенным по расчету числом звеньев. На нем установлен опрокидываюш,ийся гонок 10, который шарнирно закреплен на звеньях цепи и в рабочей зоне входит в контакт с направляющими 11. Транспортер-накопитель 9 имеет рычаг 12 с упорами 13. Рычаг 12 жестко закреплен на оси 14 и входит в контакт с кулачком 15. Привод транспортера-накопителя 9 и кулачка 5 с помощью цепных передач 16 и 17 кинематически связан с единым приводом 8. Опрокидывающиеся гонки 10 выполнены в виде поворотных рычагов 18, щарнирно закрепленных на звеньях цепи и имеющих ролики 19, которые катятся в рабочей зоне по направляющим 11. Направляющие 11 на концах имеют участок 20 для регулировании их длины с помощью пазов 21. Привод кулачка 15 выполнен из цепи 22 управления, имеющей определенное число звеньев, которое определяется расчетом и зависит от числа лотков, накапливаемых на транспортере-накопителе 9, на ней сбоку к звеньям цепи закреплены два пальца 23, расположенные на цепи 9 с шагом, который определен расчетом и зависит от циклограммы работы полочных транспортеров 5 (длительность движения и остановок). Цепь 22 огибает свободно вращающуюся звездочку 24. Рядом с ней соосно расположен диск 25, который жестко закреплен на кулачковом валу 26. Диск 25 имеет два диаметрально противоположных радиальных выступа 27. Рядом со звездочкой 24 расположены также рычаг 28, который закреплен на оси 29 и имеет противовес 30. Зубья 27 и рычаг 28 расположены так, что непрерывно движущиеся гонки 23 цепи 22 периодически входят с ними в контакт. На кулачковом валу 26 также жестко закреплен фиксирующий диск 31, имеющей на поверхности два диаметрально противоположных паза 32. В эти пазы периодически входит зуб 33, который через рычаг 34 и ось 29 жестко связан с рычагом 28. Стрелками 35 показаны направления вращения и движения элементов схемы, стрелками 36 - направление движения полочных транспортеров -в шахтах, стрелками 37 - направление движения лотков 38 на транспортере 7, стрелкой 39 - движение лотков внутри конфетоотливочной мащины, стрелкой 40 - выход готовой продукции с поточной линии. Стрелками 41 на фигуре 3 показано направление движения лотков 38 на конфетоотливочной машине 1 по транспортеру 42, имеющему гонки 43. Стрелка 44 показывает направление движения партии лотков в шахту подъема 3. Работа поточной линии и отдельных ее механизмов происходит следующим образом. Конфетоотливочная машина 1 отливает конфетную массу в ячейки из крахмала, засыпанного в лотки 38, которые по транспортеру 42 с гонками 43 движутся с остановками и поступают на транспортер-накопитель 9, движущегося непрерывно. Скорость его больше средней скорости транспортера 42. Поэтому при переходе с одного транспортера на другой между лотками 38 образуется щель, достаточная для входа в нее гонка 10, закрепленного на цепи 9. В момент, когда полочные транспортеры 5 шахты подъема 3 находятся в движении, рычаги 12 под действием кулачка 15 находятся в верхнем положении и их упоры 13 задерживают вход лотков 38 в шахту 3. Транспортер 9 движется непрерывно и в этот момент происходит накопление партии лотков на транспортере-накопителе 9 .(фиг. 3 а). Когда движение полочных транспортеров 5 в шаХте прекращается, кинематически связанная с единым приводом и непрерывно движущаяся цепь управления 22 своим пальцем 23 при подходе к звездочке 24 отжимает рычаг 28, поворачивает ось 29 и зуб 33 выходит из паза 32 фиксирующего диска 31. Вслед за этим пальцем 23 воздействует на выступ 27 диска 25 и при огибании им звездочки 24, поворачивает его на 180° и выходит из зацепления с зубом 27. На такой же угол поворачивается и кулачок 15. При этом палец 23 выходит из контакта с рычагом 28 и под действием противовеса 30 зуб 33 входит в очередной из двух пазов 32 фиксирующего диска 31. Повернувшись, кулачек 15 остается в покое до подхода следующего пальца 23. При этом в соответствии с профилем кулачка 15 происходит резкое движение рычага 12 (под действием пружины и давления лотков) и упор 13 освобождает лотки 38, скопивщиеся на транспортере-накопителе 9. Они входят в направляющие полочных транспортеров 5 шахты 3. После входа последнего лотка из партии лотков гонок 10 цепного транспортера 9 входит в щель между ним и следующим лотком (фиг. 3 б). Двигаясь вместе с лотками, он контролирует вход всей партии лотков в шахту, устраняет остановки лотков от возможных перекосов и вводит партию лотков в шахту. При таком движении ролик 19 гонка 10 катится по направляющей 11. В конце движения, когда лотки всей партии войдут в шахту, направляющая 11 заканчивается и гонок 10,-упираясь в лотки, опрокидывается, поворачиваясь вокруг шарнирной оси, и утопляется под уровень лотков (фиг. 3 в). При этом очередной гонок 23 вновь воздействует на рычаг 28 и зуб 27. Кулачок 15 вновь поворачивается на 180°, а зуб 33 фиксирует его в этом положении. Рычаг 12 поворачивается н зуб 13 останавливает лотки 38 При этом длительность остановки при поднятом положении рычага и в его опущенном сострянии, то есть продолжительность входа партии лотков в шахту и продолжительность их накопления на транспортере-накопителе 9, различны и зависят от положения гонков 23 на цепи управления 22.

Партии лотков из шахты 3 транспортером 7 периодически подаются в шахту 4, темперируются, а из нее после опускания транспортером 6 вновь подаются в отливочную машину 1. Корпуса конфет отделяются от крахмала и по стрелке 40 подаются на производство.

В результате внедрения предложенного устройства повышается надежность работы, сокращаются простои и поломки лотков, повышается производительность.

Формула изобретения Устройство для накопления лотков с корпусами конфет к установке ускоренной выстойки, включающее цепной транспортер с направляющими, привод, кинематически связанный с установкой ускоренной выстойки и рычаг с упорами для отсечения группы лотков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства в запыленной среде, повышения производительности путем сокращения простоев лотков, оно снабжено гонком, укрепленным на цепях транспортера с возможностью опрокидывания при взаимодействии с направляющими транспортера, а привод снабжен цепью с двумя пальцами и валом со смонтированными на нем кулачками и диском с двумя радиальными выступами, причем пальцы цепи установлены с возможностью периодического взаимодействия с выступами диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лунин О. Г. Поточные линии кондитерской промышленности. М., «Пищевая промышленность. 1970, с. 83-88.

«о

5

см