Устройство для укладки хлебобулочных изделий в полочный контейнер Советский патент 1986 года по МПК B65B5/00 

Изобретение относится к оборудованию хлебопекарной промышленности и предназначено для укладки в контейнерах плоских хлебобулочных изделий, в частности армянского хлеба матнакаш.

Цель изобретения - обеспечение укладки плоских хлебобулочных изделий в вертикальном положении и исключение их опрокидывания путем улучшения ориентирования изделий при укладке.

На фиг. 1 пока1зано предлагаемое устг ройство, обш,ий вид в йкдонометрии; на фиг. 2 - подаюш,ий. транС гТортер, лоток и горизонтальный транспортер, Й1Д сбоку; на фиг. 3 - вид А на фи г. 1; на фиг. 4 - привод подаюшего транспортера и ограничителя-peryjJtTOpa подачи готовых изделий на горизонтальный транспортер.

Устройство содержит подаюш,ий наклонный транспортер (фиг. 2), выполненный в виде гравитационного желоба 1, конец которого снабжен козырьком 2 для предотвращения выпадания готового изделия из желоба 1 при его качании. Входной конец желоба закреплен шарнирно посредством опоры 3, а выходной конец смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и соединен, также шарнирно, с приводом (фиг. 4), выполненным в виде фигурного кулачка 4, закрепленного на ведомом валу 5, и штанги 6, взаимодействующей с кулачком 4 и совершающей возвратно-поступательное движение в качающейся направляющей 7. Следующим после желоба установлен укладчик изделий, который представляет собой закрытый коробчатый лоток 8, вертикально расположенный, выходной участок которого снабжен ограничителем- регулятором подачи готовых изделий, выполненным в виде закрепленного над лотками 8 качающегося коромысла 9, на одном конце которого закреплена лапа 10, а второй конец, выполненный с продолговатым отверстием, щарнирно соединен с приводной щтангой 6. В верхней части лотка 8 выполнена прорезь для вхождения лапы 10.

На выходе из лотка 8 может быть установлен отражатель, выполненный в виде подпружиненной пластины 11 и служащий для предотвращения возможности опрокидывания готового изделия при выходе его из лотка 8.

Лоток установлен между желобом и загрузочным конвейером-накопителем, который представляет ленточный, закрепленный на двух смонтированных на звездочках цепях транспортер 12, снабженный боковыми направляющими 13 и захватами 14, установленными на расстоянии, немногим меньшем внутренней щирины конвейера. Транспортер 12 смонтирован с возможностью шагового перемещения. Привод транспортера 12 (фиг. 1) осуществлен от мотор-редуктора 15 и выполнен так, что сообщает

ему прерывистое движение с переменным шагом: нормальным рабочим и больщим - холостым.

Величина и число рабочих шагов равны соответственно толщине изделий и количеству их, укладываемых между двумя соседними захватами 14, а величина больщого щага равна двойному рабочей шагу (толщина изделия и толщина захвата 14, которая выполнена равной толщине изделия) и совпадает с моментом прохождения захватов под лотком 8.

Механизм привода (фиг. 3) транспортера 12 выполнен в виде цепочки передачи, включающей установленное на валу моторредуктора 15 ведущее колесо 16 (фиг. 1) и ведомое колесо 17, закрепленное на ведущем валу 18 транспортера 12. Колесо 16 снабжено пальцами 19 для сообщения транспортера 12 рабочих шагов, а колесо 17 - штырями 20, контактирующими с

пальцами 19 колеса 16 (число рабочих пальцев 19 на колесе 16 и щтырей 20 на колесе 17, соответственно и количество изделий, укладываемых между двумя захватами 14 транспортера 12, устанавливается в зависимости от внутренней ширины используемого транспортера 12).

Число зубьев звездочек транспортера 12 конвейера равно количеству штырей 20 колеса 17 или их кратному отношению.

Участок транспортера 12, расположенный напротив контейнера (фиг. 1), снабжен механизмом подачи изделия с транспортера 12 в контейнер, который содержит толкатель 21 для перекладки изделий, представляющий собой отрезок направляющей 13, установленный с возможностью возвратно

поступательного движения перпендикулярно

направлению движения транспортера 12.

Конец 22 направляющей 13 на выходе транспортера 12 ,со стороны контейнера выполнен откидывающимся и снабжен возвратной пружиной (не показана). Привод толкателя 21 включает мотор-редуктор 23, снабженный штифтом кривощипный диск 24, щатун 25, щарнирно соединенный с толкателем 21, микропереключатель 26, контактирующий с кулачком 27, установленным на

валу 18 транспортера 12, и микровыключатель 28, контактирующий с диском 24 ре- дуктора 23. Для возвратно-поступательного движения толкатель 21 закреплен на двух щтоках 29, перемещающихся в опорахподшипниках 30.

Механизм подъема и опускания выполнен в виде полочного контейнера для укладки хлебобулочных изделий, стола с винтовым домкратом с электроприводом, электродвигатель которого снабжен микропереключателем 31, контактирующим с вторым кулачком 32, установленным на валу 18 транспортера 12, а колесо 16 имеет палец холостого хода.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 2) лапа 10 коромысла 9 поднята вверх, а конец подающего транспортёра 1 с изделиями (армянским хлебом матнакащ) опущен вниз. Транспортер 12 находится в положении, когда один из захватов 14 находится непосредственно перед выходом коробчатого лотка 8 укладчика.

При включении мотор-редуктора 15 (фиг. 1) транспортера 12 первый из пальцев 19 (фиг. 3) ведущего колеса 16 входит в зацепление со щтырем 20 ведомого колеса 17 и поворачивает его на угол, соответпереключатель 31 и промежуточное реле с реле времени (не показаны) включают мотор-редуктор 23. Вращаясь, кривощип 24 через щатун 25 сообщает возвратно-поступательное движение толкателю 21 направляющей 13, который проталкивает с транспортера 12 изделия, последние, нажав на конец 22 транспортера, заходят в контейнер. Когда кривощипный диск 24 делает один поворот и толкатель 21 приходит в исход- 10 ное положение (конец 22 приходит в исходное положение также за счет возвратной пружины), кнопка микровыключателя 28 попадает в лунку кривощипного диска 24 и мотор-редуктор 23 выключается - цикл

ствующий одному рабочему щагу транспор- ., подачи изделий с транспортера 12 в контера 12. Поворачивается на такой же угол и кулачок 4 (фиг. 4), который через щтан- гу 6 опускает лапу 10 коромысла 9 и одновременно поднимает конец желоба 1, вследствие чего одно изделие из желоба 1 перетейнер завершается (цикл выполняется за промежуток времени, когда транспортер 12 неподвижен).

При дальнейшем врашении вала 18 кулачок 27, нажав на микропереключатель 26,

мещается в коробчатый лоток 8 и упирает- 20 включает привод подъемно-спускового стола

ся в лапу 10.

Продолжая вращаться, колесо 16 за счет пальца холостого хода поворачивает ведомое колесо 17 еще на один угол, равный рабочему шагу транспортера 12. За этот про- межуток времени захват 14 проходит расстояние, равное двум щагам транспортера 12 и выходит из-под лотка 8 (фиг. 2), а штанга 6 попадает во впадину кулачка 4 (фиг. 4) и конец подающего желоба 1 (фиг. 2) под

и контейнер поднимается на один этаж. Когда контейнер заполняется полностью, его вручную откатывают, а на его место устанавливают следуюший.

Укладка изделий в вертикальном положении (на ребро) улучшает санитарный режим хранения готовых изделий (более равномерное остывание свежеиспеченных изделий, уменьшение их деформации), улучшает их качество, облегчает реализацию методействием собственного веса и веса изделий зо дом самообслуживания.

опускается в нижнее (исходное) положение.Наличие в устройстве для укладки хлебобулочных изделий в полочный контейнер подающего наклонного транспортера, выходной конец которого снтирован с возможностью перемещения в вертикальной плосС небольшой задержкой поднимается лапа 10 (благодаря продолговатому отверстию щарнирного соединения штанги 6 с коромыслом 9), и готовое изделие по лотку 8 поступает на транспортер 12. При этом 35 кости, накопителя и толкателя для переподпружиненная пластина 11 исключает возможность опрокидывания изделий в сторону, обратную направлению движения транспортера 12. Опрокидывание изделия в

кладки изделий обеспечивает укладку хлебобулочных изделий. То, что подающий наклонный транспортер выполнен в виде гравитационного желоба, входной конец которого

сторону движения транспортера 12 предот- д закреплен шарнирно, накопитель содержит

вращает захват 14, а в дальнейшем - предыдущее изделие.

После этого поочередно в зацепление со щтырем 20 ведомого колеса 17 входят следующие рабочие пальцы 19 ведущего колегоризонтальныи транспортер с захватами, смонтированный с возможностью шагового перемещения, и боковые направляющие, при этом конец направляющей на выходе накопителя выполнен откидывающимся и снабса 16 и при каждом их прохождении на 45 жен возвратной пружиной, а между желотранспортер 12 поступает по одному готовому изделию. Когда ведущее 16 и ведомое 17 колеса делают один оборот, что соответствует расстоянию между двумя соседними захватами 14 транспортера 12, описанный цикл работы узлов повторяется.

Когда участок транспортера 12 с изделиями (участок между двумя соседними захватами 14, который немногим меньше внутренней ширины контейнера) совмещается с контейнером, кулачок 32, установленный на валу 18 транспортера, через микробом и накопителем установлен закрытый коробчатый лоток, выходной участок которого расположен вертикально, над лотком закреплено качающееся коромысло с лапой для регулирования подачи изделий, причем в верхней части лотка выполнена прорезь для вхождения лапы, обеспечивает ориентирование изделий, необходимое для укладки их в полочный контейнер вертикально.

Для исключения опрокидывания изделий 55 на выходе из лотка установлен отражатель в виде подпружиненной пластины.

переключатель 31 и промежуточное реле с реле времени (не показаны) включают мотор-редуктор 23. Вращаясь, кривощип 24 через щатун 25 сообщает возвратно-поступательное движение толкателю 21 направляющей 13, который проталкивает с транспортера 12 изделия, последние, нажав на конец 22 транспортера, заходят в контейнер. Когда кривощипный диск 24 делает один поворот и толкатель 21 приходит в исход- ное положение (конец 22 приходит в исходное положение также за счет возвратной пружины), кнопка микровыключателя 28 попадает в лунку кривощипного диска 24 и мотор-редуктор 23 выключается - цикл

тейнер завершается (цикл выполняется за промежуток времени, когда транспортер 12 неподвижен).

При дальнейшем врашении вала 18 кулачок 27, нажав на микропереключатель 26,

и контейнер поднимается на один этаж. Когда контейнер заполняется полностью, его вручную откатывают, а на его место устанавливают следуюший.

Укладка изделий в вертикальном положении (на ребро) улучшает санитарный режим хранения готовых изделий (более равномерное остывание свежеиспеченных изделий, уменьшение их деформации), улучшает их качество, облегчает реализацию метокладки изделий обеспечивает укладку хлебобулочных изделий. То, что подающий наклонный транспортер выполнен в виде гравитационного желоба, входной конец которого

закреплен шарнирно, накопитель содержит

горизонтальныи транспортер с захватами, смонтированный с возможностью шагового перемещения, и боковые направляющие, при этом конец направляющей на выходе накопителя выполнен откидывающимся и снаббом и накопителем установлен закрытый коробчатый лоток, выходной участок которого расположен вертикально, над лотком закреплено качающееся коромысло с лапой для регулирования подачи изделий, причем в верхней части лотка выполнена прорезь для вхождения лапы, обеспечивает ориентирование изделий, необходимое для укладки их в полочный контейнер вертикально.

Для исключения опрокидывания изделий на выходе из лотка установлен отражатель в виде подпружиненной пластины.

фиг. г

ВиЗА

18

п

фиг.З

Сриг.

Составитель В. Сорокина

Редактор Н. ТупицаТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 1662/20Тираж 713Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4