Конусная инерционная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/02 

И зобретение относится к конусным инерционным дробилкам для мелкого дробления и может быть использовано в горно-металлургической, строительной и абразивной промьшшенности.

Инерционные дробилки обладают рядом существенных технологических преимуществ перед конусными эксцентриковыми дроби-лкамИд однако недостаточная работоспособность привода дебаланса ох раничивает их ш.крокое применение в промышленности

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпусj конус, на валу которого размещен дебаланс снабженный шаровым шпинделем, опи- рающ1-1мся на корпус и размещен -1ым в корпусе дробилки, являющимся приводом и опорой дебаланса. Указанная дробилка снабл ена промелсуточньм

валомS соединенньм одним концом с с Ешровьм шпинделем3 а другз см - со шкивом привода дробилки, В этой Дробилке шаровой шпиндельs являясь приводом дебаланса и его опорой, BocnpHHMviaeT сферическими головками шпинделя вертикагсьпые от дебалаысного узла.

В целях сокращения высоты дробил ки верхнюю сферическую головку шарового П1пинделя размещают в расточке вала конуса. При размещении головки шпинделя Б расточке вала конуса размер радиуса сферы головки шпинделя ограничивается размером диаметра расточки вала. При таком выполнении конструкции дробилки (с размещенной сферической головкой шарового шпин- делл в расточке вала конуса) элемен тЫд передающие крутящий момент (шары, лункк сферической головки шаро-- вого шпинделя и пазы обоймы шаровог шпинделя)э обеспечивают требуемую работоспособность и надежность прив да дебалакса Л .

Наиболее близкой к изобретению

по техн1-щеской. сущности является ко

нусная инерционная дробилка, содержащая корггус с наружным конусомэ рэл мещенньш з корпусе на сферической опоре подвижный внутренний конус, вал которого соединен с дебалансом,, имеющим опорный сферический подпят- Hi iK, и приводной шаровой шпиндель,, шаровые головки которого размещены в обоймах с внутренними пигицами z

15

Однако в изнестной /гробилке нижняя обойма шпинделя размешена на опорной раме 5 что приводит к значительным потерям масла через вкутрен5 ние шлицы обоймы в которых перемещаются по вертикали шары головки шпинделя. Это приводит к ограничению подачи масла во все пары трения дробилки, ограничивая срок их службы.

10 Кроме того, подпятник дебаланса жестко закреплен на корпусе и дебаланс вращается относ;ительно него с большой окружной скорость, что также снижает ресурс этой пары трения,

5 Цель изобретения - повышение работоспособности приводного узла дробилки,.

Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке

20 содержащей корпус с наружным конусом, размещенньй в jcopnyce на сферической опоре подвияшьш внутренний конус, вал которого соединен с дебалансом, имеющим опорньш сферический подпят25 ник., и приводнс й шаровой шпиндель. шаровые головки которого размещены в обоймах с внутренними цшицами, подпятник дебаланса посредстве;- шлице- вого соединения сопряжен с ний-;ней

30 обоймой шпинделя по ее наружной по- зерхностИ; при этом подпятник установлен с возмолсностью вращения совместно с дебалансом и шпинделем от- -носительно корпуса.

Такое Бшицевое соединение уплот- 1ить зкачительпо легче, чем подвижное по вертикали шаро-шлицевое, поэтому сзтцественно ул гчшается снабжение смазкой пар трения дробилки.

Одновременно возможность совместного с дебалансом и шпинделем вращения подпятника сводит к -шнимуму скорость перемещения относительно него дебаланса, сохраняя лишь перемещение в радиальном направлении.

па чертеже схематически изображена предлагаемая конусная инерционная дробил:;ка,

Дробил;к 1 состоит из корпуса i . конуса 2 с запрессрванньм в него

валом 3, На валу 3 конуса смонтировав узел дебаланса 4 с шаровык ипин- делем 5,, вставленньв- в центральное отверстие 6 пяты 7, ,Пята 7 смонтирована в подшипниках 8 в корпусе 1

55 и соединена зубчатым зацеплением с иестеряей 9, закрепленной на го- ризо нтальном приводном валу 10. В центральном отверстии 6 пяты 7 вы

40

3

полнены вертикальные цшицевые пазы 11, в которые вставлены шлицевые зубья, нижней обоймы 12 шарового шпинделя 5, с возможностью перемещения обоймы 12 вдоль пазов 11, образуя подвижное шлицевое соединение обоймы 12 с пятой 7, с опорной поверхностью обоймы (ограниченной размером диаметра расточки вала конуса) . Поверхность контакта головок шпинделя и обойм подвергается повышенным удельным давлениям, что приводит к интенсивному износу головки шарового шпинделя и опорной поверхности обойм.

Дробилка работает следующим об- разом.

Вращение приводного вала 10 передается через коническую шестерню 9 пяте 7, которая в свою очередь через подвижное пшицевое соединение нижней обоймы 12 шарового шпинделя 5 пере092774

дает крутяш ии момент узлу дебалан- са 4,

При вращении узла дебаланса 4 возникает центробежная сила и вал 3 5 вместе с узлом дебаланса 4 и конусом 2 отклоняется от вертикальной оси дробилки, совершая жирационное движение конуса 2, в результате которого происходит дробление материала. При отклонении узла дебаланса 4 от вертикальной оси, а вместе с ним и шарового шпинделя 5, нижняя обойма 12 перемещается по пазам 11 вверх вдоль оси отверстия 6 пяты 7.

10

15

Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения

заключается в увеличении работоспособности дробилки, что позволит уве- личить коэффициент движения дробилки, а также в снижении трудозатрат на изготовление -дробилки.

ВНИИПИ Заказ 347/12 Тираж 583 Подписное Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4