фиг.2
Изобретение относится к конусным эксцентриковым дробилкам для мелкого и среднего дробления, имеющим нижнюю сферическую опору внутреннего конуса, и может быть использовано во всех отраслях про- мышленности, где требуется мелкое и среднее дробление различных материалов, например в горно-металлургической, строительной и химической.
Цель изобретения - повышение степени динамического равновесия и упрощение конструкции.
На фиг. 1 показана конструктивная схема конусной дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - зубчатая передача, вид сверху.
Дробилка содержит установленный на фундаменте 1 корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5 с валом 6, размещенным в эксцентриковой втулке 7, снабженной зубчатым колесом 8 с неуравно- вешенным грузом 9, установленным противоположно отклонению внутреннего конуса 5. Приводная шестерня 10 соединена валом с электродвигателем 11, снабжена неуравновешенным грузом 12, размещенным центром тяжести в плоскости отклонения конуса 5 и центра тяжести груза 9 и на наиболее удаленном от него расстоянии. В частности, при положении груза 9 в плоскости сближения с шестерней 10 центр тяжести груза 12 повернут в нижнее положение.
В зацеплении с колесом 8 (фиг. 2) находятся также дополнительные три шестерни 13, 14 и 15, размещенные через 90° по окружности и также снабженные своими неуравновешенными грузами, повернутыми соответственно на 90° по окружное- ти по отношению к грузу 12. Смещение положения грузов совпадает с направлением вращения шестерни 10 с отставанием по фазе от ее груза на 90°. Передаточное отношение зацепления пары шестерня - зубчатое колесо взято в со- отношении 1:(1-)-2п), где п - натуральный ряд нечетных чисел, начиная с единицы, т. е. 1:3, 1:7, 1:11 и т. д.
Дробилка работает следующим образом.
При вращении шестерни 10 получают вращение зубчатое колесо 8, связанные с ним шестерни 13, 14 и 15, а также эксцентриковая втулка 7. Внутренний конус 5 при этом совершает гидрационное движение на сферической опоре 4, развивая при этом центробежную силу, приложенную к его центру тяжести, стремящемуся своим моментом опрокинуть корпус дробилки на фундаменте. В таком положении конуса 5 груз 9, а также грузы шестерен 13 и 14 направлены противоположно его отклонению, что позволяет в сочетании с силой плиты на вершине конуса 5 и эксцентрика полностью уравновесить действующие силы.
Одновременно моменты центробежных сил грузов всех шестерен, плиты и колеса в сумме равны и направлены противоположно моменту силы, развиваемой конусом 5.
Таким образом, в положении, показанном на фиг. 1 и 2.
где Pi - силы, действующие в дробилке;
М - моменты, действующие в дробилке.
Размещение грузов на валах шестерен и передаточное отношение зубчатого зацепления в соответствии с изобретением обеспечивают в динамике полное уравновешивание дробилки.
В сравнении с прототипом предлагаемая дробилка конструктивно значительно проще, так как не требует для распределительной плиты специального приводного вала, размещенного внутри вала конуса. Стоимость предлагаемой уравновешенной дробилки на 30% ниже, чем прототипа.
Формула изобретения
Конусная эксцентриковая дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, размещенными в эксцентриковой втулке, несущей зубчатое колесо с неуравновешенным грузом,установленным противо- фазно отклонению внутреннего конуса, и входящую в зацепление с зубчатым колесом приводную шестерню, смонтированную в опорных подшипниках корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени динамического равновесия и упрощения конструкции, зубчатое колесо дополнительно снабжено входящими с ним в зацепление и смонтированными в опорных подшипниках корпуса тремя шестернями, одинаковыми с ведущей шестерней, при этом шестерни установлены равномерно по окружности и снабжены неуравновешенными грузами, смещенными на 90° последовательно на каждой из них, центр тяжести груза приводной шестерни расположен в плоскости центра тяжести груза зубчатого колеса в нижнем его положении, а передаточное отношение пары шестерня - зубчатое колесо взято в соотношении 1:(1+2п), где п - натуральный ряд нечетных чисел, начиная с единицы.
сриг.1
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусная эксцентриковая дробилка | 1985 |
|
SU1417914A1 |
КОНУСНАЯ ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ДРОБИЛКА | 2006 |
|
RU2343000C2 |
Конусная дробилка | 1979 |
|
SU820881A1 |
Конусная дробилка | 1988 |
|
SU1595561A1 |
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2181626C2 |
Конусная эксцентриковая дробилка | 1978 |
|
SU759125A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА С УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫМ ПРОТИВОДЕБАЛАНСОМ | 2015 |
|
RU2576449C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2045338C1 |
Конусная гирационная дробилка | 1983 |
|
SU1347975A1 |
ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2174445C2 |
Изобретение относится к конусным эксцентриковым дробилкам для мелкого и среднего дробления, имеющим нижнюю сферическую опору внутреннего конуса, и может быть использовано во всех отраслях промыщленности, где требуется мелкое и среднее дробление различных материалов, например, в горно-металлургической, строительной и химической. Целью изобретения является - повышение степени динамического равновесия и упрощение конструкции. В дробилке зубчатое колесо снабжено тремя дополнительными, одинаковыми с ведущей 10 шестернями 13, 14, 15, размещенными равномерно по окружности и снабженными неуравновешанными грузами, смещенными на 90°С последовательно на каждой из них, а центр тяжести груза приводной шестерни размещен в плоскости центра тяжести груза зубчатого колеса в нижнем положении, при этом передаточное отнощение пары шестерня - зубчатое колесо взято в соотнощении 1:(1+2φ), где φ - натуральный ряд чисел, начиная с единицы. 2 ил.
Приемное устройство для локомотивной сигнализации | 1977 |
|
SU652014A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторское свидетельство СССР № 795125, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-07-24—Подача