Рабочая клеть роликового стана Советский патент 1980 года по МПК B21B21/00 B21B13/18 

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенствования рабочей клети роликовых станов для прокатки труб и сорта. Известна клеть стана холодной про катки труб, включающая стационарную обойму, сепаратор, несущий рабочие и опорные pOJlики, его привод осевого возвратно-постунательного перемещения и опорные рельсы, взаимодействующие с роликами И , Недостатком известной клети, является тог что при непрерывной подаче заготовки обжатие происходит как при прямом, так и обратном ходе. Обжатие при обратном ходе приводит к возникновению значительных осевых нагрузок в заготовке, вызывает растрескивание труб в месте их стыка при непрерывной поштучной прокатке, а также не позволяет вести стабильный процесс разливки на машинах непрерывного литья заготовок. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является раликовая прокатная клеть, содержащая ста ционарную обойму, сепаратор, несущий рабочие и опорные ролики, его привод осевого возвратно-поступательного движения, калиброванные планки, взаимодействующие с опорными роликами и механизм радиального перемещения планок, имеющий размещенЕ1ые вдоль обоймы эксцентриковые валики, с кулачковым приводом их поворота L2J, Недостатком этой клети является возникновение значительных нагрузок в ее элементах,.а именно большие текущие усилия в месте сочленения сепаратора с приводом, а также значительные динамические нагрузки в механизме радиального перемещения планок. Последние обусловлены тем, что поворот эксцентриковых валиков механизма радиального перемещения планок осуществляется от массивных составленных в обойме реек, совершающих с большой скоростью (60-100 дв.. х./мин) возвратно-поступательное движение. Другим недостатком клети является то, что усилие прокатки в ней передается на стационарную обойму через эксцентриковые валики по линии, а не по плоскости, что снижает долговечность валиков и надежность работы клети в целом. Цбь изобретения - повышение надежности работы клети. Цель достигается тем, что в рабочей клети роликового стана, содержащей стационарную обойму, сепаратор, несущий рабочие и опорные ролики, его привод осевого возвратно-поступательного движения, калиброванные планки, взаимодействующие с опорными роликами и механизм радиального перемещени планок, имеющий размещенные вдоль об Мы эксцентриковые валики с кулачковым приводом их поворота, клеть снаб жена размещенной в обойме кассетой, привод которой выполнен общим с прив дом сепаратора и профильными плитами имеющими площадки контакта с эксцент риковыми валиками, привод последних снабжен зубчатой парой с ведущей шес терней, расположенной в поворотных опорах на наружной поверхности обоймы, при этом калиброванные планки смонтированы в кассете, пропущены через размещенный в ней сепаратор и их рабочая поверхность установлена в контакте с рабочими роликами, Наличие калиброванной планки между {Ьабочими и опорными роликами снижает удельное давление на ролики, уменьшает величину тянущего усилия в приводе кассеты и сепаратора, использование профильных плит, контактирующих с эксцетриковыми валиками, снижает удельную нагрузку на валики, а наличие приводной шестерни, расположенной в поворотных опорах на нару ной поверхности обоймы и обл-адающей большой инерционн-ой массой способствует выравниванию момента на приводе поворота .эксцентриковых валиков и те самь-ам повьЕаает долговечность деталей и узлов привода и надежность работы клети в целом. На фиг. 1 представлена клеть, про дольный разрез ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1. Рабочая клеть роликового стана включает стационарную обойму 1, сепа ратор 2, несущий две взаимно перпендикулярные пары рабочих 3 и опорных 4 роликов, калиброванные планки 5, которые смонтированы в.кассете 6 на пружинах 7, пропущены через размещенный в ней сепаратор и своей рабочей поверхностью установлены в контакте с рабочими роликами, смонтированными в подшипниках 8 и уравновешенными пружинами 9, Калиброванные планки имеют холостой участок Ю и снабжены механизмом их радиального перемещения, имеющим профильные плиты jjl 1 и 12 с .площадками 13 контакта для размещенных попарно вдоль обоймл между плитами эксцентриковых валиков 14, на оси которых смонтированы шестерни 15. Профильные плиты 12 связаны с обоймой посредством винтов- (не показаны), а плиты 11, установленные совместно с валиками неподвижными ,в осевом направлении, зафиксированыво вкладышах 16, закрепленных в обой ме. Валики 14 имеют привод поворота. выполненный в виде зацепляемой с шестерней 15, рейки 17, смонтированной на осях ПОДВИЖНЫ.Х роликов 18 и взаимодействующего с роликами кулачка 19, установленного на закрепленной .в обойме оси 20. Кроме того, в приводе эксцентриковых валиков установлена зубчатая пара, ведомая щестерня 21 которой установлена на общей с кулачком 19 оси 20, а ведущая шестерня 22 расположена на наружной поверхности обойки в поворотных опорах 23 и. связана своим внешним зацеплением с приводом кассеты и сепаратора. Привод кассеты и сепаратора выполнен общим и имеет 1кривошипно-шатунный механизм (на чертеже не показан), связанный с кассетой и рычаг 24 с тягами 25, соединяющими его с кассетой и сепаратором. Клеть работает следующим образом. Подвижная кассета G с калиброванными планками 5 и установленный в ней сепаратор 2 с рабочими 3 и опорными 4 роликами совершают возвратно-посту пательное движение внутри неподвижной обоймы 1 от кривошипно-шатунного привода. При этом рабочие ролики обкатываются по калиброванным планкам и обжимают заготовку. Обжатие осуществляется во взаимно перпендикулярных плоскостях двумя парами роликов. В конце прямого хода при движении кассеты вправо рабочие ролики попадс1ют на холостой участок. Раствор между ними увеличивается и они не воспринимают усилия прокатки. В момент эксцентриковые валики 14 от шестерни 15 рейки 17 и связанного с рейкой кулачка 19 поворачиваются на 90 в профильных плитах 11 и 12 и калиброванные планки под действием пружины 7 расходятся, обеспечивая тем самым обратный ход клети без обжатия заготовки . Зубчатые рейки 17 совершают периодическое возвратно-поступательное движение от роликов 18, взаимодействующих с профильным кулачком. Последний непрерывно вращается от зубчатой пары, ведущая шестерня 22 которой через внешнее свое .зацепление получает вращение от кривошипно-шатунного привода. В конце обратного хода (движение кассеты влево) эксцентри.ковые валики вновь поворачиваются на 90° , калиброванные планки занимают-первоначальное положение и начинается прямой ход. Такая конструкция клети позвсшяет существенно повысить долговечность деталей и узлов роликовой тяги и надежность ее работы, посредством снижения удельной нагрузки на эксцентриковых валиках, уменьшения тянущего усилия, снижения динамических нагрузок в приводе механизма радиальной регулировки калиброванных планок. Формула изобретения Рабочая клеть роликового стана, содержащая стационарную обойму, сеп ратор, несущий рабочие и опорные ро лики, его привод возвратно-поступательного движения, калиброванные пл ки, взаимодействующие с опорными ро ликами и механизм радиального перем щения планок, имеющий размещенные вдоль обоймы эксцентриковые валики с кулачковым приводом их поворота, отличающаяся тем, что, целью повЕзШ1ения надежности работы клети, она снабжена размещенной обойме карсетой, привод которой выполнен общим С приводом сепаратора и профильными плитами, имеющими площадки контакта с эксцентриковыми валиками, привод последних снабжен зубчатой парой с ведущей шестерней, расположенной в поворотных опорах на наружной поверхности обоймы, при этом калиброванные планки смонтированы в кассете, пропущены через размещенный в ней сепаратор и их рабочая поверхность установлена в контакте с рабочими роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 580919, кл. В 21 В 21/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2469343/22-02, кл. В 21 В 21/00, 1977.

i9

2

фиг. /

W2.2 9 18

А-А -/5

f

it

-/5