Рабочая клеть роликового стана холодной прокатки труб Советский патент 1978 года по МПК B21B13/18 B21B21/00 

Изобретение относится к трубопрокатной промышленности, в частности к основному оборудованию роликовых станов холодной прокатки труб. Известна рабочая клеть роликового стана холодной прокатки труб, содержащая возвратно-поступательно перемещаемую станину и размещенный в нем подвижный в осево.м направлении сепаратор с рабочими роликами, взаимодействующими с калиброванными планками 1. Клети с возвратно-поступательным перемещением станины и сепаратора имеют невысокую производительность из-за значительных динамических нагрузок на детали привода и наличия большого холостого хода. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является рабочая клеть роликового стана, содержащая неподвижную станину, закрепленные в ней калиброванные планки, взаимодействующие с ними опорные ролики, рабочие ролики, установленные в контакте с опорными, несущий ролики сепаратор и привод его возвратно-поступательного перемещения в виде кривощипно-щатунного механизма 2. Возвратно-поступательное перемещение сепаратора из-за наличия большого холостого хода не позволяет увеличить частоту циклов обжатий в единицу времени без увеличения динамических нагрузок. Все это в конечном счете ограничивает производительность клетг, и стана в целом и увеличивает динамические нагрузки в приводе. Цель изобретения - повысить производительность путем увеличения частоты обжатш в единицу времени и снизить динам1 ческие нагрузки. Для этого клеть ро.шкового стана, содержащая стационарную станину, сепаратор с рабочими и опорными роликами, взаимодействующие с ними опорные профилированные планки и приводной механизм сепаратора, снабжена дополнительным диаметрально расположенным сепаратором, а приводной механизм выполнен общим для обоих сепараторов в виде пр- водного центрально расположенного в станине ва.ла, насаженной на него кулисы с пазом, в котором диаметрально расположены ползуп.ы, скрепленные между собой и соединенные с сепараторами, под которые на станине выполнены круговые направляющие с закрепленными на них через 180° опорными профилированн.ымп планками. Кроме того, в предложенной клети для плавного обхвата заготовки роликами на линии прокатки каждый сепаратор составлен

из соответственно числу рабочих ролико1 K;ICсет, одна из которых шарнирно соединена с другими, иодпружинепными относительно нее, и в станине выполнены направляющие радиального сближен1гя кассет.

На фиг. 1 показана предлагаемая клеть, общий вид; на фиг. 2 -- то же, вид спереди; иа фиг. 3 - сепаратор с частичным понеречным разрезом; на фиг. 4 - то же, с частичным продольным разрезом.

Рабочая клеть роликового стана холодной прокатки труб содержит стационарную станину 1, сепаратор 2, несун.1ий рабочие 3 и опорные 4 ролики, диаметрально расположенный ему дополнительный сепаратор 5, с аналогичными роликами, опорные профилированные планки 6 и 7, взаимодействуюи1ие с опорными роликами 4, и приводной механизм сепараторов.

Приводной механизм выполнен общим для обоих сепараторов в виде центрально расположенного в станине приводного вала 8, насаженной на него кулисы 9, в пазу которой диаметрально расположены ползуны 10 и 11, скрепленные между собой стяжкой 12. В станине под сепараторы 2 и 5 выполнены круговые направляющие 13, на которых закреплены через 180° опорные профилированные планки 7.

Каждый сепаратор составлен из отдельных соответственно числу рабочих роликов кассет 14, 15 и 16. Кассета 14 каждого сепаратора через вкладыши 17 соединена с ползунами 10 и 11, а через щарниры 18 и стержни 19 с пружинами 20 - с кассетами 15 и 16.

Для сближения кассет на линии прокатки па каждой из них установлен -направляющий штифт 21, а на станине параллельно опорны.м профилированным планкам выполнены направляющие 22 радиального сближения.

Для удобства изготовления, ремонта и настройки клети верхняя часть станины, расположенная в зоне прокатки, может быть выполнена съемной.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 23 через вал 8 и кулису 9 с ползунами 10 и 11 передается движение сепараторам 2 и 5 в окружном направлении. Перед началом прокатки опорные ролики 4 кассеты 14 своими участками наибольшего диа.метра катятся по круговым направляющим 13 стационарной станины 1, а кассеты 15 и 16 под действием пружин 20 и центробежных сил находятся в раскрытом состоянии. При это.м расстояние между рабочими роликами 3 кассет 15 и 16 достаточно для свободного прохождения между ними прокатываемой заготовки в момент приближения их к оси прокатки. При входе одного из сепараторов на линию прокатки направляющие щтифты 2 входят в контакт с направляющими 22 радиального сближения, образующими сужающийся зев. В результате этого по мере дальнейшего движения сепаратора кассеты 14, 15 и 16 поворачиваются в щарнирах 18 и к моменту начала прокатки образуют круглый калибр, сужающийся в соответствии с калибровкой опорной профилированной планки 6, по которой катятся опорные ролики 4. Сближение кассет 15 и 16

1|))нсходит бс-3 соударений благодаря сопротивлению сжимаемых при -JTOM пружин 20, центрируемых стержнями 19. За время движения нолзуна 10 в зоне 1рокатки траектория движения но.л. 11, жестко соединенного с ним СТЯАкой 2, отклоняется от круговой. При этом опорные ролики 4 кассеты 14- с ползуном 1 катятся без зазора по опорной планке 7, а возрастающий радиус траектории движения ползуна 11 вызЕявает возникновение дополнительной.центробежной силы, п,ютно прижимающей кассету 14 ползуна 10 к профилированной планке 7, расположенной через 180 на станине.

По окончании цикла прокатки кассеты 15 li 16 расходятся и свободно пропускают между рабочими роликами 3 прокатанную трубу. Опорные ролики 4 кассеты 14 переходят с профилированных поверхностей планок 7 на цилиндрическую круговую направляющую 13 стационарной станины 1, и цикл работы клети повторяется Б прежней носледовательности.

Предложенная рабочая клеть позволяет увеличить число циклов обжатий за счет увеличения количества комплектов рабочих роликов, а также за счет исключения пепроизводительного обратного хода роликов и значительного снижения динамических нагрузок в линии привода. В результате увеличивается сменная производительность в 2-5 раз без увеличения расхода потребляемой энергии, а также повышается точность геометрических размеров труб.

Формула изобретения

1.Рабочая клеть роликового стана холодной прокатки труб, содержащая стационарную станину, сепаратор с рабочими и опорными роликами, взаимодействующие с ними опорные профилированные планки и приводной механизм сенаратора, отличающаяся те.м, что, с целью повышения производительности путем увеличения частоты обжатий в единицу времени и снижения динамических нагрузок, она снабжена допол}п-1тельным диаметрально расположенным сепаратором, а приводной .механизм выполнен общим для обоих сепараторов в виде приводного центрально расположенного в станине вала, насаженной на него кулисы с пазом, в котором диаметрально расположены ползуны, скрепленные .между собой и соединенные с сепаратора.ми, под которые на станине выполнены круговые направляющие с закрепленны.ми на них через 180° опорными профилированными планками.

2.Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью плавного обхвата заготовки роликами на линии прокатки, каждый сепаратор составлен из соответственно числу рабочих роликов кассет, одна из которых щарнирно соединена с другими, подпружиненными относительно нее, и в станине выполнены направляющие радиального сближения кассет.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Шевакин Ю. Ф., Сейдалиев Ф. С. Станы холодной прокатки труб. «Металлургия, 1966, с. 87-89.

2.Авторское свидетельство СССР NO 201293, кл. В 21 В 13/18, 1966.