Брикетный пресс Советский патент 1985 года по МПК A01F15/00 B30B11/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для приготовления кормовых брикетов. Целью изобретения является увеличение срока службы, надежности работы пресса и улучшение качества брикетов за счет увеличения равномерности загрузки матрицы по периметру.

На фиг. 1 схематически изображен брикетный пресс, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, элемент крепления барабанного подающего шнека; на фиг. 4 - брикетный пресс с составным подаюш,им шнеком, разрез; на фиг. 5 - узел II на фиг. 4, элемент крепления задней части составного подающего шнека; на фиг. 6 - подающий шнек с ребрами и витками, план.

Брикетный пресс включает кольцевую матрицу 1 с радиальными каналами 2, расположенные внутри прессующие вальцы 3, установленные на фланце 4 водила 5 и передней плите 6, питатель 7 в виде заключенного в корпус 8 с загрузочной горловиной 9 барабанного шнека 10 и устройство для равномерного распределения материала под вальцы 3, выполненное в виде сегментных заслонок 11, установленных по периметру выходного отверстия корпуса 8 питателя 7 между корпусом 8 и матрицей 1 и закрепленных с разным вылетом, образующим неодинаковый в зависимости от распределения материала в питателе 7 зазор в камеру 12 прессования, и расположенного внутри камеры прессования подающего шнека 13, установленного на передней плите 6 и закрепленного к ней болтами 14.

На наружной поверхности барабана подающего шнека 13 закреплены витки 15, число которых равно числу прессующих вальцов, и направляющие ребра 16, расположенные параллельно виткам 15 с круговым шагом м, равным максимальной длине частиц прессуемого материала, и имеющие высоту мм, равную длине частиц основной массы прессуемого материала. Подающий шнек 13 выполнен с диаметром на 10-12 мм, меньшим диаметра барабанного шнека 10 питателя 7, а шаг витков 15 подающего щнека больше щага витков щнека 10 на величину, равную соотношению скоростей вращения питателя и подающего шнека 13.

В другом варианте выполнения брикетного пресса подающий шнек 13 выполнен составным из передней 17 и задней 18 частей в виде барабанных шнеков, расположенных с обеих сторон прессующих вальцов 3, и вырезов 20 для их выхода. Витки 21 и 22 на частях 17 и 18 подающего шнека 13 установлены перед вальцами 3 на расстоянии от их стыка 19, равном щирине рабочей поверхности вальцов 3, причем направление витков 22 на задней части 18 противоположно направлению витков 21 передней части 17. Направляющие ребра 16 установлены только на наружной

поверхности барабана передней части 17, и ее крепление соответствует креплению подающего шнека 13 по первому варианту выполнения, так как на наружной поверхности задней части 18 установлены только витки, а ее крепление осуществляется болтами 23 к фланцу 4 водила 5.

При работе брикетного пресса прессуемый материал подается через загрузочную горловину 9 на барабанный шнек 10 питателя 7 и транспортируется им к камере

0 12 прессования. Перед входом в камеру прессования материал проходит отрегулированный сегментными заслонками 11 зазор, где образуется равномерный кольцевой поток материала по периметру кольцевой матрицы 1, который попадает на установленный в

5 камере 12 прессования подающий шнек 13, направляющие ребра 16 и витки 15 которого делят кольцевой поток материала на равные части.

Благодаря расположению и размерам направляющих ребер 16 подающий шнек 13 полностью сохраняет достигнутую после заслонок 11 равномерность кольцевого потока материала и направляет его под вальцы 3. В случае наличия в массе прессуемого ма, териала частиц размером, превышающим размеры, установленные агрозоотехтребованиями, они гравитационно падают вниз до встречи с витком 15 и им направляются под прессующие вальцы 3, которые запрессовывают материал в каналы 2 матрицы I.

0 При прессовании материала с большим удельным весом наблюдается переброс материала через рабочую зону пресса. При этом используется составной подающий шнек, в котором поступающий материал направляюшими ребрами 16 и витками 21 передней части 17 распределяется на равные части и направляется под вальцы 3, а переброшенная через рабочую зону пресса часть материала попадает на заднюю 18 часть подающего щнека 13 и ее витком 22 возQ вращается обратно под вальцы 3 и ими запрессовывается в каналы 2 матрицы.

1. БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, включающий кольцевую матрицу с расположенными внутри прессующими вальцами, барабанный щнековый питатель н устройство для равномерной подачи материала под вальцы, расположенное за шнековым питателем и выполненное в виде сегментных заслонок, закрепленных между матрицей и корпусом питателя и расположенного в камере прессования подающего барабанного шнека, установленного на водиле вальцов, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, надежностн работы пресса и улучшения качества брикетов за счет увеличения равномерности загрузки матрицы по периметру, на наружной поверхности барабана подающего щнека параллельно его виткам расположены направляющие ребра, величина кругового шага которых равна 100-120 мм, а высота - 20-40 мм. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что диаметр барабана подающего шнека на 10-12 мм меньше .диаметра барабана шнекового питателя. 3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что подающий барабанный шнек изготов® лен из двух частей, расположенных с обе(Л их сторон вальцов, причем концы витков частей шнека расположены перед вальцами CZ на расстоянии от середины их ширины, равном 1-2 ширине рабочей поверхности вальцов.