Способ получения круглых пористых абразивных изделий Советский патент 1949 года по МПК C09K3/14 B24D5/02 

Предлагаемый способ получения круглых пористых абразивных изделий заключается в следующем .

Мерные абразивные зерн.а цементируются неорганической легкоплавкой связкой, представляющей собою композицию фторобериллатов с добавками окислов цинка или других элементов его подгруппы.

Для обеспечения рав;нОме;рной величины пор в замес -вводятся отсеянпые до одинаковой крупности зерна заполнителя, а для образования на абразивных зернах цементирующих оправ применяется легкоплавкая связка с низким поверхностным натяжением, обладающая избирательным смачиванием только по отнощению к зернам абразива.

Заполнитель применяют из неорганического материала, не смачивае(мого раствором связки и разлагающегося в процессе обжига абразив ного изделия, при соответствующей температуре и времени выдержки, с образованием преимущественно жидких .и газоо бразных продуктов разложения.

Для повыщеиия прочности спроейия абразива (Т1ве1рдости) л увеличения взаимодействия его со связкой поверхность абразивный зерен делается шеро(ховатой.

37-Обжиг изготовленных таким способом абразивных изделий ведется в закрытой форме при температуре, обеспечивающей обтекание расплавом связки поверхностей абразивных зерен.

Термическая обработка абразивных изделий ведется без форм в газообразной или жидкой среде до температуры расплавления заполнителя и с выдерл кой, обеспечивающей его вытекание из тела изделия. Для ускорения процесса удалачия порообразавателя абразивному изделию при термической обработке сообщается вращательное движение.

Предмет изобретения 1. Способ получения круглых пористых абразивных изделий с применением норообразующих веществ, отличающийся тем, что в качестве пороо|бразО|Вателей используют вещества с пониженной температурой плавления, например связки из фторобериллатов, а изделия после обжига в закрытой форме подвергают те,рмической обра ботке без формы в среде жидкости или газа, при температуре расплавления парообразователя и с выдержкой, обеспечивающей вытекание расплавленной массы.

579

№ 76192 2 2. Прием выполнения способа по об|разоВателя, иаделию в процессе п. 1, отличающийся тем, что, термической обработки сообщают с целью ускореяного удалеяня поре- вращательное движение.