Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилиндрических пружин горячей навивкой из прутков, которые применяются в автомобильном и тракторном машиностроении. Известно устройство для навивки цилиндрических пружин, содержащее приводную оправку и кинематически связанный с ней приводным валоммеханизм закрепления конца заготовки 1. Известен станок для навивки цилиндрических пружин, содержащий приводную оправку, средство для зажима конца заготовки и храповой механизм возврата оправки в исходное положение 2. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является станок для навивки цилиндрических пружин, содержащий приводную оправку и кинематически связанный с ней приводным валом и установленныи в стоике механизм закрепления конца заготовки, включающий установленный на выходном валу стойки зажимной патрон и силовой цилиндр привода зажимного патрона 3. Однако производительность известных устройство ограничена. Цель изобретения - повышение производительности и качества навиваемых пружин. Указанная цель достигается тем, что станок для навивки цилиндрических пружин, содержащий приводную оправку и кинематически связанный с ней приводным валом и установленный в стойке механизм закрепления конца заготовки, включающий установленный на выходном валу стойки зажимной патрон и силовой цилиндр привода зажимного патрона, снабжен механизмо.м установки углового положения зажимного патрона, состоящим из установленных на выходном валу стойки двух муфт - зубчатой и фрикционной, имеющих общую ведущую часть и ведомые полумуфты, из которых зубчатая полумуфта установлена с возможностью включения от штока силового цилиндра привода зажимного патрона, а фрикционная полумуфта постоянно замкнута, закрепленных на зажимном патроне упоров и шарнирно установ- 45 ленных на стойке с возможностью взаимодействия с упорами подпружиненных угловых фиксаторов. На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма закрепления конца заготовки с механизмом установки углового положения зажимного патрона; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - механизм установки углового положения зажимного патрона. Станок для навивки цилиндрических пружин содержит приводную оправку 1 и кинематически связанный с ней мехайизм 2 закрепления конца заготовки, механизм навивки выполнен в виде суппорта 3, перемещаемого в продольном направлении с помощью ходового винта 4 и ходовой гайки 5 между упорами 6 и 7. Механизм 2 закрепления конца заготовки смонтирован в стойке 8 и содержит зажимной патрон 9 с кулачком 10 и силовой пневмоцилиндр 11. Стойка 8 связана с гидроприводом 12, обеспечивающим ее подвод и отвод. В кинематическую цепь, связывающую механизм 2 закрепления конца заготовки с приводной оправкой 1, встроен механизм установки УГЛОВОГО положения зажимного патрона, содержащий установленные на выходном валу 13 стойки 8 зубчатую муфту 14 и фрикционную муфту 15. Муфты 14 и 15 имеют общую ведущую часть 16, снабжепную зубчатым венцом, через который она получает вращение от кинематической цепи. Механиз.м установки углового положения патрона также содержит угловые фиксаторы 18, установленные на стойке 8 и рззаимодействуюпхие с упорами 17, установленными на зажимном патроне 9 и выполненными, например, в виде храпового колеса. Фрикционная полумуфта муфты 15 за.мкнута г остоянно, а зубчатая полумуфта муфты 14 замыкается от штока силового пневмоцилиндра I 1 через вращающуюся тягу 19 и штифт 20. Усилие зажима передается от штока силового пневмоцилиндра 11 через за.мкнутую муфту 14, промежуточный вал 21, штифт 22 и тягу 23 на кулачок 10 зажимного патрона 9. Пруток 24 подается роликами 25. Имеются пружины 26, вал 27 и прижим 28. Станок работает следующим образом. Пруток 24 подается на оправку 1 под кулачок 10 и зажимается в патроне 9 с помощью пневмоцилиндра 11. При вращении оправки 1 с патроном 9 и перемещении суппорта 3 происходит навивка пружины, при этом зубчатая .муфта 14 замкнута и вращение на патрон 9 передается через зубчатое колесо 16, зубчатую муфту 14 и шлицевое соединение на выходной вал 13 с зажимным патроном 9. Прижим 28 укладывает последний опорный виток пружины, По окончании навивки происходит разжим кулачка 10 силовым пневмоцилиндром 1 через вращающиеся тяги 19 и 23, выключение зубчатой муфты 14 и реверс зажимного патрона 9 и опраЕжи 1 для съема пружины. При этом вращение от зубчатого колеса 16 через фрикционную муфту 15, промежуточный вал 21, выходной вал 13 передается зажимному патрону 9. Для возврата зажимного патрона 9 в исходное положение упор 17 (храповое колесо) совершает поворот в пределах одного оборота до фиксатора 18, а стойка 8 с помощью гидропривода 12 возвращается в исходное положение, после чего цикл повторяется. Для переналадки станка на изготовление пружин другого направления навивки необходимо переключить фиксатор 18 зажимного патрона 9. Предлагаемый станок позволяет производить съем навитой пружины с оправки на повышенных относительно навивки в 1,5 раза оборотах, что увеличивает произ1,5 раза оборотах, что увеличивает ирии водительность, а также плавно доводить зажимной патрон до упора и стабильно останавливать его в исходном положении, что повышает качество навиваемых пружин, так как устраняются дефекты формы пружины, вызываемые смешением за диаметЖИНЫ, вызываемые cmcLucnni.. осл . ральный габарит зажимаемого конца прутка при угловом перебеге патрона при его остановке. Кроме того, легче устанавливать оправку, так как от нее отсоединена вращающаяся масса зажимного устройства, что облегчает работу упора механизма навивки и повышает точность остановки оправки в исходном положении, в результате чего повышается надежность работы станка. Надежность работы станка и, как следствие, его производительность п, .х -., повышается еще и потому, что устраняется хгпг, HpnoRODOT патрона при также и угловой недоворот патрона при его возврате в исходное положение, в базовом объекте нестабильное положение зажимного патрона приводит к срыву зажимного кулачка с конца зажимаемого прутка и сбою в работе
75 7ffП 7J
(Pus.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления пружин | 1987 |
|
SU1470402A1 |
Станок для обработки графитированных электродов | 1979 |
|
SU772878A1 |
Станок для горячей навивки пружин кручения | 1985 |
|
SU1282948A1 |
Устройство для навивки двухветвевых пружин | 1981 |
|
SU1088855A1 |
Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1284645A1 |
Вертикальный многошпиндельный станок | 1990 |
|
SU1722701A1 |
Линия для сборки рабочих секций фильтрующих коробок | 1990 |
|
SU1720685A1 |
Копировально-фрезерный станок | 1976 |
|
SU650809A1 |
Устройство для навивки полосы на ребро | 1986 |
|
SU1433551A1 |
Металлорежущий станок | 1974 |
|
SU519315A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН, содержащий приводную оправку и Кинематически связанный с ней приводным валом и установленный в стойке механизм закрепления конца заготовки, включающий установленный на выходном валу стойки зажимной патрон и силовой цилиндр привода зажимного патрона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества навиваемых пружин, он снабжен механизмом установки углового положения зажимного патрона, состоящим из установленных на выходном валу стойки двух муфт - зубчатой и фрикционной, имеющих общую ведущую часть и ведомые полумуфты, из которых зубчатая полумуфта установлена с возможностью включения от штока силового цилиндра привода зажимного патрона, а фрикционная полумуфта постоянно замкнута, закрепленных на зажимном патроне упоров и @ шарнирно установленных на стойке с возможностью взаимодействия с упорами подпружиненных угловых фиксаторов. 4 Ю ND N5
2Г 15 is 16 Риг.З
-7/ П
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 431937, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1982-01-07—Подача