Устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения. Известно устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения с местной рабочей камерой, в корпусе которой имеется катод, каналы подвода и отво да электролита, с газовой прослойкой уплотнение, подпружиненной в направлении изделия вместе со связанными с ней токопроводами l . Однако уплотнения в таких устройствах не позволяют надежно защитить необрабатываемые поверхности изделия и недолговечны. ЦеЛью настоящего изобретения явля ется повышение работоспособности уплотнения рабочей камеры. Поставленная цель достигается тем что уплотнение выполнено в виде герметичных камер для инертного газа по давлением, образованных установленными на корпусе камеры металлическими пластинами и обрезиненными вешикамк и роликами с замкнутыми эластич ннми манжетами, а в отверстия корпуса вставлены для герметизации зазора между ним и валиками эластичные трубки. На фиг. -1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 и 3 - проекции устройства; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1, отлитый из эпоксидного компаунда, в котором установлен катод 2 и выполнены каналы 3 и 4, заканчивгиощиеся патрубками 5 соответственно для подачи и удашения электролита из рабочей зоны. С корпусом связаны полые оси 6, на которых расположены ролики 7 с эластичными манжетами 8 и обрезиненные валики 9. Для герметизации зазора между каждым из валиков и корпусом вставлены в отверстия корпуса эластичные трубки 10, сообщающиеся своей внутренней поверхностью с замкнутыми камерами 11. Последние образованы упомянутыми манжетс1ми и установленными на корпусе металлическими пластинаи ш 12 и 13 с роликами 14 между ними, препятствующими деформациям манжет за пределы верхних кромок пластин. В одной из пластин выполнен

клапан 15 для регулировки давления воздуха, поступающего в камеры через отверстия 16 в полых осях.

Устройство снабжено рычагами 17 с упорными роликами 18, наружная поверхность которых выполнена с применением нетканого проволочного материала с малым удельным сопротивлением, например их металлорезины МР, и регулировочными болтами 19, служащими для установки рабочего зазора над обрабатываемой поверхностью. При этом устройство содержит связанные с рычагами 17 пружины 20 и направляющие шпильки 21, обеспечивающие необходимое положение и возможность вертикального перемещения устройства (на величину допуска на толщину стенки трубы и при смене изделия). На корпусе 1 выполнены щупы 22, необходимые для установки рабочего зазора между электродами, и отбойные щитки 23, воспринимающие напор отработанного электролита.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно его устанавливают внутри обрабатываемого изделия с упором на обрезиненные валики 9. С помощью пружин 20 и направляющих шпилек 21 устройство прижимают до контакта щупов 22 с обрабатываемой подерхностью, а затем отводят посредством регулировочных болтов 19 на рычагах 17 на величину рабочего зазора При этом часть прижимающего усилия воспринимается упорными роликами 18. Воздух под давлением подают в полые оси 6 через отверстия 16, из которых он поступает в камеры 11, прижимая эластичные замкнутые манжеты 8 к обрабатываемой поверхности и к пластинам 12 и 13. Давление в камерах регулируется клапаном 15. При этом ролики 14 препятствуют деформации манжет за габариты пластин. Одновременно сжатый воздух поступает в эластичные трубки 10, которые, деформируясь прижимаются к обрезиненным валикам 9 герметизируя зазор между корпусом и валиками.21

Электролит подают по нагнетательному патрубку 5 и каналу 3 в рабочий зазор между катодом 2 и обрабатываемо поверхностью. На выходе (через канал 4) электролит попадает в отбойные щитки 23,которые совместно с обрезиненными валиками обеспечивают необходимое противодавление электролиту.

При перемещении изделия валики, перекатываясь по его поверхности, вместе с замкнутыми эластичными манжетами 8 локализуют поток электролита и обеспечивают тем самым необходимый гидродинамический режим под катодом 2, при этом упорные ролики 18, частично воспринимая давление прижимающих пружин, служат токопроводом к изделию, являющемуся анодом. Такое выполнение уплотнения камеры повышает его работоспособность и улучшает гидродинамический режим обработки.

Формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения с местной рабочей камерой, в корпусе .которой имеется катод каналы подвода и отвода электролита, с газовой прослойкой уплотнение, подпружиненной в направлении изделия вместе со связанными с ней токоподводами, отличающееся тем что, с целью повышения работоспособности уплотнения рабочей камеры, оно выполнено в виде герметичных камер для инертного газа под давлением, образованных установленными на корпусе камеры металлическими пластинами и обрезиненными валиками и роликами с замкнутыми эластичными манжетами, а в отверстия корпуса вставлен для герметизации зазора между ними и валиками эластичные трубки.

Источники,информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 176150, кл. С 25 Д 7/00, 1961.

/X/X/Xxv X

/

ti-44- - ffl-ff

17

/7

IS

/ S /

IJJ| - ni

IT

.З