, Изобретение относится к оборудо ванию резиновой технической промьвиленности и может быть использовано при намотке прорезиненных тканей в рулон. Известна оправка для намотки тел вращения, содержащая разрезную обечайку, жестко соединенную с секторами и с осью оправки, и механизм изменения диаметра оправки 1 . Такое устройство имеет значительные габариты. Известна оправка, содержащая полы центрально расположенный стержень, секторный корпус с эластичной рубашкой на наружной поверхности, расшири тельные подпружиненные конусы, расположенные соосно со стержнем и уста новленные с возможностью аксиального перемещения относительно последнего В известном устройстве сектора выполнены раздвижными и связаны с распорными пальцами, контактирующими с рабочей поверхностью конусов, что усложняет конструкцию устройства. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Указанная цель достигается тем ,что в оправке, содержгицвй полый центрально расположенный стержень, секторный корпус с эластичной рубашкой на наружной поверхности, расширнтельные подпружиненные конусы, расположенные соосно со стержнем и установленные с возможностью аксиального перемещения относительно последнего, корпус выполнен состо5пцим из двух секторов, один из которых снабжен закрепленными на нем опорами для конусов .и жестко связан с полым стержнем, а другой связан с этим же стержнем с помощью пружинных колец, а также тем, что конусы подвижно установлены в опорах с помощью хвостовиков, установленных своими концами в полом стержне, также и тем, что эластичная рубашка выполнена состоящей из двух половин, закрепленных на секторах. На фиг. 1 изображен общий вид оправки; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1, момент намотки; на фиг. 4 то же, в момент съема рулона. Оправка содержит полый центрально расположенный стержень 1 и корпус с эластичной рубашкой. Корпус состоит из двух секторов 2 и 3, а рубашка состоит из двух половин 4 и 5, закрепленных соответственно на наружной поверхности секторов 2 и.З.
На внутренней поверхности сектора 2 закреплены штыри б с установленными в них пружинными кольцами 7, с помощью которых сектор 2 подвижно связан со стержнем 1.
Сектор 3 жестко связан со стержнем 1- с помощью винтов 8. Соосно со стержнем 1 расположены конусы 9, имеющие возможность аксиального перемещения вдоль последнего. Для этого конусы 9 подпружинены пружинами 10 и установлены своими хвостовиками в опорах 11, закрепленных с помощью винтов 12 на внутренней поверхности секторй 3, а хвостовики в свою очередь установлены своими концами в стержне 1 с возможностью аксиального перемещения в нем и имеют ограничительные кольца 13.
Работа оправки происходит следующим образс 4.
При установке оправки в центре вращения намоточного станка под действием осевого УСИЛИЯ пневмоцентра (не показан) конусы 9 заводятся в полость секторов, сжимают пружины 10 и поднимают вверх сектор-2, в результате чего оправка приобретает наибольший размер по диаметру (фиг. 2).
После намотки рулона 14 при необходимости происходит его резка на кольца лент любым режущим инструментом (не показан) на заданную глубину до врезания а части 4 и 5 рубашки, так как она в этом случае выполняет роль подкладки. При снятии оправки с центров вращения конусы 9 под действием пружин 10 расходятся, в результате чего сектор 2 под действием пружинных колец 7 сближается с сектором 3, и onpaBka приобретает наименьший диаметр. Благодаря этому между рулоном 14 и оправкой появляется зазор Ad и оправка свободно вынимается из рулона любым способом - ручным или механическим.
Конструкция оправки при удобстве съема изделия с оправки обеспечивает высокое качество намотки, исключает сминаемость ткани и сдиры на поверхности контакта оправки с изделием, а также имеет более простую конструкцию с меньшими габаритами.
Формула изобретения
1.Оправка, содержащая полый центрально расположенный стержень, секторный корпус с пластичной рубашкой
5 на наружной поверхности, расширительные подпружиненные конусы, расположенные СООСНО со стержнем и установленные с возможностью аксиального перемещения относительно последнего, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, корпус выполнен состоящим из двух секторов, один из которых снабжен закрепленными на нем опорами для конусов и жестко связан с полым стержнем, а другой связан с этим же стержнем с помощью пружинных колец.
2.Оправка по п.1, отлича ющ а я с я тем, что конусы подвижно установлены в опорах с помощью хвостовиков, установленных своими концами в полом стержне.
3.Оправка по п.1, отличающаяся тем, что эластичная рубашка выполнена состоящей из двух половин, закрепленных на секторах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
487777, кл. В 29 D 23/12, 02.07.73.
2.Авторское свидетельство СССР 628098, кл. С 03 В 17/04,
В 29 О 23/12, 03.01.77 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для изготовления армированных труб | 1977 |
|
SU628098A1 |
Оправка для намотки рулонного материала | 1985 |
|
SU1308536A1 |
РАЗБОРНАЯ ОПРАВКА | 2012 |
|
RU2504471C1 |
Оправка для бесшпульной намотки рулонов длинномерного материала | 1989 |
|
SU1719304A1 |
Бобинодержатель | 1990 |
|
SU1719300A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
Оправка для намотки секцийРулОННыХ КОНдЕНСАТОРОВ | 1978 |
|
SU809422A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Оправка для намотки рулонного материала | 1988 |
|
SU1602842A1 |
МОТАЛКА С ДВУМЯ ОПРАВКАМИ ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСООБРАЗНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1998 |
|
RU2208569C2 |
Ad
я-6
иоллт л,я« . f
g -fi „ JioJu Hfn Сема, f «
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1978-06-02—Подача