Оправка для изготовления армированных труб Советский патент 1978 года по МПК C03B17/04 B29D23/00 

Изобретение относится к устройствам для намоткк армирующих материалов на полые цилиндрические изделия, например стеклянные трубы, и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства. Известна оправка для намотки рулонных материалов, содержащая корпус, образованный раздвижными сегментами, эластичную рубашку и приспособление для извлечения корпуса из намотанного рулона, выполненное в виде концентрично расположенных внутри корпуса цилиндрической направляющей с подпружиненной головкой, смонтированной на ней с возможностью осевого перемещения и взаимосвязанной в радиальном направлении с пальцами сегментов Llj- Эта оправка мо жет быть использована только для короткомерных изделий, так как подпружиненная головка взаимодействует в радиальном направлении с пальцами сегменте в одной плоскости и не обеспечивает перемещения изделия на оправке без дополнительного двустороннего зажима ее. Кро ме того, конструкция оправки не обеспечивает ее надежной фиксации от проворачивания при натяжении наматываемых материалов. Наиболее близким техническим рещением к изобретению является оправка для изготовления труб, содержащая цилиндрический полый корпус, расщиритель в виде штанги, несущей соосно расположенные конусы, раздвижные сектора с ограничителями и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, контактирующие с внутренней поверхностью раздвижных секторов и рабочими участками расширителя, вое конусы расширителя жестко связаны между собой и ориентированы в одном направлении 2 . Недостатками такой оправки являются повышенная металлоемкость иа-эа наличия цилиндрического полого корпуса, весом превышающего в несколько раз вес изделия, невовможность перемещения конусов в осевом направлении без вращения щтанги оправки, что усложняет монтаж и демонтаж и снижает производительность. Целью изобретения является повышение производитехшности. Для достижения поставленной цели в оправке для изготовления армированных труб преимущественно из стекла, содержащей корпус, расщиритель в виде штанги, несущей соосно расположенные конусы, раздвижные сектора и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, последний выполнен в виде отдельных стаканов, каждый из которых снабжен эластичной обечайкой, а конусы ориентированы попарно в разных направлениях.. Упрощение извлечения оправки из изделия достигается возможностью перемещения в осевом направлении подпружи HeHHfeix попарно ориентированных друг к другу конусов без вращения вала. Обрат ное перемещение конусов осуществляется под воздействием пружин. На фиг, 1 показана оправка, продольный разрез; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1. Оправка содержит щтангу 1 с жестко укрепленным на ней корпусом в виде стаканов 2, подвижные в осевом направлении конусы 3, подпружиненные пружинами 4, подвижные сектора 5 с эластич ной обечайкой 6, стянутые по наружной поверхности пружинными кольцами 7, распорные пальцы 8, контактирующие с рабочей поверхностью конусов 3 и связанные с раздвижными секторами 5. Конусы 3 снабжены втулками 9 и 10, фик сируемыми замками 11. Оправка работает следующим образом. При отжатых замках 11 оправку уст навливают в подготовленное для намотки изделие 12, например стеклянную трубу. Воздействуя на втулки 9 и 10, перемещают конусы 3 в осевом направлении, сжимая пружины 4„ При этом конусы, воздействуя на распорные пальцы 8, 84 раздвигают сектора 5, которые плотно прилегают эластичной поверхностью 6 к внутренней поверхности изделия. Зажатое положение оправки фиксируется замками 11. После этого оправку с изделием устанавливают на намоточный станок и производят намотку армирующего материала;Для снятия оправки после обработки армирующего слоя изделия отжимают замки 11, конусы 3 под воздействием пружин 4 разжимаются, при этом распорные пальцы 8 радиально смещаются, увлекая за собой связанные с ними раздвижные, сектора 5. Оправку вынимают из готового изделия 12 и цикл повторяется.. Предлагаемая оправка по сравнению с известными имеет меньшую металлоемкость и обеспечивает повышение производительности, ее легче установить в изделие и извлечь из.него, она позволяет армировать полые тонкостенные цилиндрические изделия из хрупких материалов. Формула изобретения Оправка для изготовления армированных труб преимущественно из стекла, содержащая корпус, расщиритель в виде штанги, несушей соосно расположенные конусы, раздвижные сектора и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, отличающаяс я тем, что, с целью повыщения производительности, корпус выполнен в виде отдельных стаканов, каждый из которых сргабжен эластичной обечайкой, а конусы ориентированы попарно в разных направлениях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельотво СССР №341672, кл. В 29 В 7/26, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР № 306018, кл. В 293) 23/00, 1970.

i.

/f