трогидравлическим преобразователем 16, управляющим подачей жидкости в рабочие полости гидроцилиндров 6 и в мультипликатор 3. Корректирующее устройство 17 является нелинейным преобразователем с У-образной харак теристикой, представляющей собой функцию, обратно пропорциональную производной от статической характеристики по давлению электрогидравлического преобразователя 16.
Система управления установки для гидроэкструэии длинномерных заготовок работает следующим образом.
При включении установки в мультипликаторе 3 создается давление жидкости, величина которого регистрируется датчиком 1 давления. Оптимальная величина давления в мультипликаторе 3 устанавливается задатчиком давления 2. По достижении оптимальной величины давления в мультипликаторе 3 с датчика 1 давления подается сигнал через задатчик периода пуска 4 на блок запуска 5 рабочих гидроцилиндров, открывая его. Длителность действия этого сигнала регулируется задатчиком периода пуска 4. Далее, сигнал с блока запуска 5 проходит на электрическое управляющее устройство 14, усиливается этим устройством и поступает на электрогидравлический преобразователь 16. Последний открывает подачу жидкости в р бочие гидроцилиндры 6. В рабочих полостях гидроцилиндров 6 создается давление. Величина этого давления регистрируется датчиком 7 давления, Сигнал, пропорциональный величине давления в рабочих полостях гидроцилиндров 6, с датчика 7 давления потупает в элемент 8 сравнения. Одновременно с задатчика 9 давления в элмент сравнения подается сигнал, определягаций величину рабочего давления в полостях гидроцилиндров 6.
Сигналы с датчика 7 давления и задатчика 9 давления суммируются в элементе сравнения, и выходной сигнал рассогласования поступает через блок запуска 5, электрическое управляющее устройство 14 на электрогидравлический преобразователь 16, где происходит изменение величины подачи жидкости в рабочие гидроцилиндры 6.
За период пуска, величина которого определяется задатчиком периода пуска 4, давление в рабочих полостях гидроцилиндров 6 должно достичь величины, необходимой для начала процесса гидроэкструзии. Эта величина давления задается задатчиком 9 давления Задатчик периода пуска 4 в конце периода пуска (который может определяться, например, временем или путем прохождения плунжера мультипликатора отсекает сигнгл с датчика 1 давления. При этом блок запуска 5 закрывается.
: Если В начальный период работы системы - период пуска - величина давления в рабочих полостях гидроцилиндров 6 не достигла заданной величины, сигнгш с элемента сравнения 8 не проходит через закрытый блок запуска 5. Подача жидкости в рабочие полости гидроцилиндров 6 прекращается (аварийная ситуация).
Если за период пуска величина , давления в рабочих полостях гидроцилиндрон б достигает заданной величины, начинается процесс гидроэкструзии. Через рабочую матрицу начинает выходить экструдат 11.Скорость его выхода регистрируется датчиком 10. При этом минимальная скорость выхода экструдата задается задатчиком 12 скорости. В случае, когда скорость выхода экструдата равна или больше скорости заданной задатчиком 12,сигнал с датчика 10 скорости поступает на блок управления 13, открывая его. Сигнал с элемента сравнения 8 проходит через открывший ,ся блок управления 13,электрическое управляющее устройство 14 на элактрогидравлический преобразователь 16 Идет рабочий процесс гидроэкструзии.
В случае, если скорость выхода экструдата 11 не достигнет заданной величины в период пуска или станет ниже минимальной, заданной задатчиком скорости 12, датчик скорости 10 подает сигнал на закрытие блока управления 13, и работа установки прекращается.
В период пуска и в процессе работ установки для гидроэкструзии заготовок большой длины могут возникать аварийные ситуации, предотвращаемые системой управления.
Так, например, система управления установки позволяет избежать включения рабочего хода гидроцилиндров при недоборе давления в контейнере .за период пуска из-за утечек жидкости через уплотнения, неполного контакта заготовки с матрицей и т.п.
Если в период пуска давление в контейнере окажется вьййе оптимгшьного (из-за неправильного определения величины давления) и при этом включится рабочий ход гидроцилиндра, то радиальное давление жидкости на заготовку будет превышать предел текучести материала заготовки. Заготовк начинает пластически деформироваться, диаметр ее уменьшается, образуется шейка, и заготовка разрывается. Часть ее вместе с жидкостью высокого давления выбрасывается через матрицу с огромной скоростью. При этом нарушается контакт заготовки с датчиком скорости, который передает сигнал, отключающий установку. Аналогичным образом происходит отключение установки и при разрыве заготовки в период рабочего цикла.
Если в период рабочего цикла давление в контейнере падает ниже допустимого значения (из-за утечки в уплонениях, поломки матрицы или деталей) то происходит изгиб заготовки в контейнере за счет уменьшения радиальной поддержки или полного ее отсутствия.
При этом система управления отключает установку, так как скорость выхода экструдата оказывается ниже заданной и датчик скорости выдает сигнал на прекращение подачи жидкости в рабочие полости гидроцилиндров и мультипликатора.
Таким образом система управления предотвращает возможные поломки и аварии за счет автоматического отключения установки при возникновении аварийной ситуации, повышает надежность работы установки и улучшает условия работы обслуживающего персонала.
Формула изобретения
Система управления установки для гидроэкструзии длинномерных заготоjBOK, содержащая датчик и задатчик давления в рабочих гидроцилиндрах, соединенные с элементом сравнения сигналов давления, выход которого подключен к блоку управления, соединенному с электрогидранлическим преобразователем через управляющее устройство, включающее элементы изменения коэффициента.усиления, а также корректирующее устройство в виде нелинейного преобразователя, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена датчиком и задатчиком давления в мультипликаторе, соединенными между собой задатчнкрм периода пуска и блоком запуска рабочих гидроцилиндров, а также подключенными к входу блока управления датчиком и задатчиком скорости выхода экструдата.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 408828, кл. В 30 В 15/26, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим прессом | 1978 |
|
SU727478A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1977 |
|
SU653142A1 |
Пресс для гибки заготовок с растяжением | 1982 |
|
SU1107927A1 |
Система синхронизации движения траверсы гидравлического пресса | 1988 |
|
SU1574482A1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ДЛЯ РЕГУЛЯТОРА СКОРОСТИ ГИДРОТУРБИНЫ | 2005 |
|
RU2292483C1 |
Сегментный затвор с гидравлическим приводом | 2022 |
|
RU2810327C1 |
Способ управления гидравлическим прессом и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1682211A1 |
АМОРТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2012742C1 |
Гидропривод машины для литья под давлением | 1977 |
|
SU769116A1 |
Испытательная гидравлическая машина | 1978 |
|
SU1002892A1 |
-С
t,,, I
- - ХУ У
/4
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1978-07-31—Подача