Способ упаковки штучных изделий в пленку Советский патент 1980 года по МПК B65B9/10 

1

Изобретение относится к технике упаковки штучных изделий в рукавную полимерную оболочку, в частности крупногабаритных изделий, требующих упрочненной упаковки с повышенными эксплуатационными характеристиками, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной промышленности .

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ упаковки штучных изделий в пЛенку, предусматривающий подачу изделий в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку, образование демпфирующих гофр на оболочке, сварку оболочки между изделиями и тделение упаковок одна от другой .

По известному способу изделия подают в пленку, находящуюся в размягченном термопластичном состоянии, и в момент начала обволакивания изделия пленкой последнюю прижимают к упаковываемому изделию с одновременным сообщением ему поступательного и вращательного движения относительно направления прямолинейного перемещения .

При соотношении линейных скоростей продольного и вращательного перемещения упаковываемого изделия 1:1 - 1:6 происходит образование спиралеобразной гофры на внешней поверхности оболочки. В результате того, что экструдируемая пленка находится при температуре, близкой к температуре плавления полимера, отдельные

10 участки пленочной оболочки, наслаиваясь друг на друга и образуя гофру, склеиваются между собой. При этом гофра образуется полой, в плоскости которой заключен воздух. Гофра, вы15полненная таким образом, хорошо воспринимает ударные нагрузки и препятствует разрушению пленочной оболочки.

20

Однако упаковка по известному способу содержит только одну спиралеобразную демпфирующую гофру и при транспортировании или погрузочноразгрузочных работах при случайном

25 проколе такой гофры в любом месте упаковка полностью теряет амортизационные свойства и более подвержена разрушению, вследствие чего не обеспечивается достаточно высокая экс30

плуйтационная надежность такой упаковки.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности упаковок тяжелых и длинномерных изделий.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу гофры на оболочке (Образуют кольцевые путем придания изделию совместно с оболочкой периодически возвратно-поступательного осевого движения.

На фиг. 1 схематично изображена готовая упаковка, упакованная по предлагаемому способу; на фиг. 2 ВИД по стрелке А на фиг. 1 (демпфирующая гофра в разрезе).

Демпфирующая гофра имеет оболочку из пленки, линии 2 самопроизвольной склейки плёнки, замкнутые- полости 3 пленки, заполненные воздухом, и по- верхность 4 упакованного изделия.

Способ осуществляется следующим образом.. . Изделия, например, цилиндрической формы подают периодически по одному или группами в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку с образованием на оболочке демпфирующих гофр.

Гофры на оболочке образуют кольцевые путем придания изделию совместно с оболочкой периодически возвратно-поступательного осевого движения 0 момент начала обволакивания издели оболочкой,

Частота периода смены поступательного движения упаковываемого изделия .на возвратное определяет шаг, с которым располагаются кольцевые гофры на поверхности рукавной оболочки вдоль изделия.

Отдельные участки рукавной оболочки наслаиваясь один на другой склеиваются между собой, при этом в полостях гофр заключен воздух. Такие гофры способны воспринимать ударные нагрузки и препятствовать разрушению самой оболочки. Расстояние или шаг между соседними гофрами зависит от длины упаковываемого изделия и его веса, причем с точки зрения экономичности целесообразно шаг

между гофрами выполнять не менее, чем 50 мм.

Далее оболочку между изделиями сваривают плоским или спирально-цилиндрическим швом и отделяют упаковку одну от другой.

Упаковывание изделий по предагаемому способу осуществляют на лабораторной экструзионной установке с полой угловой головкой при линейной

скорости возвратно-поступательного

перемещения изделий 1-5 см/с. В качестве материала для рукавной оболочки используют полиэтилен низкой плотности. Температура экструзии nq зонам цилиндра и зкструзионной головки составляет IIO-ISO C.

Предлагаемый способ упаковки по сравнению с известным позволит получить более надежные при эксплуатации упаковки тяжелых и длинномерных .изделий, например карданных или распределительных валов автомобилей.

Кроме того, предлагаемый способ позволит уменьшить расход прокладочного материала, расходуемого при

упаковке, а также себестоимость процесса упаковки.

Формула изобретения

Способ упаковки штучных изделий в пленку, предусматривающий подачу изделий в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку, образование демпфирующих гофр на оболочке, сварку

оболочки между изделиями и отделение упаковок одна от другой, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности упаковок тяжелых и длинномерных изделий, гофры на оболочке образуют кольцевые путем придания изделию совместно с оболочкой периодически возвратно-поступательного осевого движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке № 2420844/28-13, кл. В 65 В 9/10, 1976.