Способ упаковки изделий в пленку Советский патент 1981 года по МПК B65B9/10 

(54) СПОСОБ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ

1

Изобретение относится к технике упаковки изделий в пленку и может быть использовано на предприятиях машиностроения, приборостроения, легкой и других отраслей промышленности .

Но по основному авт, св. № 356995 известен способ упаковки изделий в пленку, заключающийся в подаче изделий в непрерывно экструдируемую рукавную пленку, сварке рукава между изделиями и отделении пакетов один от другого.

Изделия подают в нагретую пленку с линейной скоростью, большей линейной скорости экструзии 1.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает упаковки изделий неправильной геомерической форма, в частности мелких, вследствие невозможности осуществления каких-либо манипуляций внутри рукавной пленки совместно с последней. Для возможности осуществления известного способа при переходе к упаковыванию изделий сложной и различной конфигурации требуется применение сложных механизмов подачи и приемки упаковываемых изделий. Частота и скорость срабатывания

указанных механизмов ограничена и, тем самым, не дает возможности развить максимальную производительность, которая задается, в основном, процессом экструзии рукавной пленки.

Цель изобретения - расширение номенклатуры упаковываемых изделий и увеличение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе упаковки изделий в пленку,заключающемся в подаче изделий -в непрерывно экструдируемую рукавную пленку, сварке рукава между изделия 1И И отделении пакетов один от другого, изделия предварительно размещаиот на подвижной ленте-подложке, а подачу их в рукавную пленку осуществляют непрерывно совместно с лентой-подложкой, при этом полость рукавной пленки непрерывно вакуумируют.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделия размещают на подвижной ленте-подложке , например из картона, а затем совместно с последней подают их в рукавную пленку, например полиэтиленовую. В процессе подачи изделий в полимерную рукавную пленку полость последней вакуумируют, в результате чего размягченная экструдируемая рукавная пленка обволакивает упаков BaeNbJe изделия и прочно соединяется с лентой-подложкой, образуя герметичную упаковку. Затем упаковки отделяют одну от другой путем разрезания ленты-подложки в местах промежутков между изделиями. Пример. Упаковываемые изделия размещают на подвижной несущей ленте-подложке, изготовленной из картона,, а затем совместно с несущей лентой-подложкой подают в непрерывно экструдируемую термопласти ную рукавную полимерную пленку, например полиэтиленовую. Изделия совместно с несущей лентой-подложкой подают в экструдируемую полиэтиленовую рукавную пленку с линейной скоростью 120 мм/сек, превышающей линейную скорость экструзии пленочной оболочки, которая составляет 80 мм/сек. В процессе подачи изделий в полимерную рукавную пленку производят непрерывное вакуумирование ее внутренней полости, в результате чего еще не успевшая остыть размягченна экструдируемая рукавная пленка, находящаяся при температуре 110-140с плотно обволакивает упаковываемые предметы и прочно соединяется с кар тонной лентой-подложкой. Таким образом, упаковываемые изделия совместно с лентой-подложкой оказываются со всех сторон покрыты пленочной оболочкой, т.е. происходи герметичное упаковывание. После пол ного обволакивания упаковываемых изделий с лентой-подложкой пленочной оболочкой, производят отделени упаковок друг от друга путем разре картонной ленты в местах промежутк между изделиями. В таблице дан температурный реж экструзиционной переработки при уп вьава ии изделий в пленку на основе полиэтилена низкой плотности.

П р и м е р 2. Несущую лентуподложку из картона или плотной бумаги пропитывают раствором летуФормула изобретения

Способ упаковки изделий в пленку по авт. св. I. 556995, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью расширения номенклатуры упаковываемых изделий и увеличения производительности процесса, изделия предвариего ингибатора коррозии металла, апример, нитратом дициклогексилаина или метанитробензоатом гексаетиленимина, в количестве 5-20 г/м . Упаковываемые изделия размещают на пропитанной ингибитором бесконечной ленте-подложке на расстоянии 30-40 мм одно от другого. Величину интервала выбирают в зависимости от габаритов изделий: чем крупнее изделия, тем больше величина, интервала, при этом в каждом конкретном случае величину интервала между упаковываемыми изделиями выбирают экспериментально. Изделия, размещенные на несущей ленте-подложке подают в непрерывноэкструдируемую полипропиленовую рукавную пленку с линейной скоростью 140 мм/сек, которая превышает линейную скорость экструзии рукавной оболочки, составляющей 100 мм/час. Температура экструдируемой пленки на основе полиэтилена высокой плотности составляет 125-180°С. Внутреннюю полость рукавной пленки вакуумируют и после обволакивания упаковываемых изделий полимерной пленки производят отделение упаковок одну от другой путем разрезания подложки в промежутках между изделиями. Использование подложки, пропитанной летучим ингибитором, позволяет исключить предварительную операцию консервации упаковываемых изделий, а также объединить разрозненные. процессы консервации и упаковывания в одном технологическом процессе. Несущая лента-подложка может быть изготовлена не только из бумаги или картона, но и из полимерных материалов: полиэтиленовой, целлюлозной, полипропиленовой и других полимерных пленок, в том числе и пленки, пропитанной ингибитором коррозии. Несущая лента-подложка служит своеобразным конвейером для транспортирования и подачи упаковываемых предметов внут.рь пленочной оболочки, а также для упрочнения готовой упаковки . Предлагаемый способ упаковки изделий в пленку позволяет расширить номенклатуру упаковываемых изделий и увеличить производительность процесса, что создает значительную экономию средств.

58398686

тельно размещают на подвижной ленте-Источники информации,

подложке, а подачу их в рукавнуюпринятые во внимание при экспертизе пленку осуществляют непрерывно совместно с лентой-подложкой, при этом 1. Авторское свидетельство СССР

полость рукавной пленки непрерывноW 556995, кл. В 65 В 9/10,

вакуумируют.1973.