На газовый фидер 1 (фиг. 1) стекловаренной печи воздействуют различные внешние возмущения, основными из которых являются: изменение температуры подаваемого на горение воздуха и окружающей среды, изменение расхода стекломассы, колебание уровня стекломассы И т.п. Температура стекломассы измеряется датчиком температуры 2,.в качестве которого применяется термопара, например, платино-платинородиевая ПР ЗО/б. К датчику температуры подключен помехозащищенный измерительный блок 3 с.прецизионным задатчиком 4 с коэффициентом усиления не менее 3000, выход которого присоединен ко входу усилительного каскада 5. Усилительный каскад подключен к регулирующему блоку 6, выХОд которого через исполнительный механизм 7 с постоянной скоростью вращения подключен к регулирующему органу 8. В качестве регулирующего органа используется заслонка малого сопротивления, установленная на линии подачи газа к горелкам фидера. При поступлении на фидер 1 одного или нескольких возмущений изменяется температура стекломассы, которая измеряется датчиком 2. Сигнал с датчика поступае,т на вход помехозащищенного измерительного блока 3 с прецизионны1«1 задатчиком 4, имеющего коэффициент усиления не менее 3000, где сравнивается с напряжением задахчика. Встроенный в блок задатчик состоит из четырех независимых делителей, включенных параллельно стабилизированному источнику-напряжения.Разрешающая способность задатчика в диапазоне 0-21 мВ составляет 1,0 мкВ, что соответствует примерно 0, для термопары ПР 30/6,т.е удовлетворяет требуемой точности регулирования. Сигнал рассогласования усиливается в блоке не менее чем в 3000 раз.Преимуществом применения блока является его помехозащищенность от продольной и поперечной электрической помехи, что существенно улучшает качество регулирования. С выхода помехозащищенного измерительного блока 3, имеющего прецизионный задатчик 4, сигнал поступает на вход усилительного каскада 5, в котором усиливается (магнитным) первым усилителем 9,трансформатором 10 и вто рым усилителем (транзисторным) 11,выпрямительным мостом 12 и сглаживается демпфером 13.С выхода демпфера сигнал поступает на регулирунвдий блок,где вырабатывается пропорционально-интегральный закон регулирования. Как указывалось выше, коэффициент усиления помехозащищенного измерительного блока с прецизионным защатчиком равен 3000, однако этот коэффициент не обеспечивает минимальную зону нечувствительности системы регулирования. При соединении блока с усилительным каскадом общий коэффициент усиления будет , не менее 66000. Так как зона нечувствительности регулирующего блока составляет 120 мВ, то минимальная зона нечувствительности системы регулирования, содержащей помехозащищенный измерительный блок с прецизионным задатчиком и усилительный каскад, приведенная к ее входу,составит: . 1ШБ -- 2 что соответствует 0,18С, для термопары ПР ЗО/б, т.е. удовлетворяет требуемой точности регулирования (± 1,0°с) Подключение помехозащищенного измерительного блока с прецизионным задатчиком ко входу усилительного кас- када,о одиой стороны,позволяет увеличить общий коэффициент усиления до 66000, а с другой стороны, согласооать выход помехеЗсцдкщеиного измерительного блока со входом регулирующего блока. Формула изобретения Устройство для регулирования стекломасса газового фидера стекловаренной печи, содержащее датчик те шературы, регулирующий блок, усилительный каскад, состоящий из последовательно соединенных.первого усилителя, второго усилителя, трансформатора, выпрямительного моста и демпфера, и регулирующий орган, подключенный к исполнительному механизму, отличающееся тем, что, с целью, повышения точности регулирования температуры, оно снабжено измерительным блоком с прецизионным згщатчиком, причем датчик температуры подключен ко входу измерительного блока, вход которого подключен к первому усилителю усилительного каскада, демпфер которого соединен со входом регулирующего блока, выход которого подключен к исполнительному MexaHKSMj, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Усвицкий M.S. Автоматическое управление процесса производства стекла. Л.,Стройиэдат, 1975,с. 152. 2, Любутин О.С. Автоматизация производства стеклянного волокна, М., Стрсйиздат р , с. 126.
MD
С-г
&меи/ г е
OOgf l/ttfgMtfJf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
А. И. Свиридова, Л. Л. Иванова, С. В. Лавров, А. С. Л'1ашницкий н А. 3. Страшун | 1971 |
|
SU293310A1 |
Система управления тепловым режимом стекловаренной печи | 1978 |
|
SU753793A1 |
Устройство для программного регулирования температуры инерционных объектов | 1988 |
|
SU1817070A1 |
Система автоматического регулирования температуры стекломассы | 1988 |
|
SU1661151A1 |
Устройство управления загрузкой стекловаренной печи | 1990 |
|
SU1761694A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВАТНОГО КОВРА | 1973 |
|
SU393255A1 |
Устройство для регулирования вязкости стекломассы | 1978 |
|
SU783245A1 |
Устройство управления загрузкой шихты в стекловаренную печь | 1980 |
|
SU874670A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ | 2014 |
|
RU2581590C1 |
ПРОГРАММНЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР ДЛЯ ГРАДИЕНТНОЙЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1972 |
|
SU425166A1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1977-12-23—Подача