Способ получения пигментной окиси цинка Советский патент 1980 года по МПК C09C1/04 

Изобретение относится к технологи производства пигмер1тной окиси цинка может быть использовано в лакокрасоч ной и химической промышленности и в цветной металлургии. Известен пирометаллургический спо соб получения цинковых белил из цинк содержащего сырья, содержащего до 30-50% окиси цинка, путем его прокаливания в смеси с углем при . Полученный при этом в результате восстановления окиси цинка металлический цинк окисляют кислородом воздуха с образованием окиси цинка l . Недостатками.способа являются многостадийность ввиду необходимости проведения дополнительных операций по агломерации и шихтовке исходного сырья и, кроме того, невысокий выход целевого продукта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пигментной окиси цинка путем плавления цинксодержащих материалов в смеси с восстановителем в электротермической печи в шлаке, содержащем, %: окиси цинка 20-22, окиси кальция 1022, двуокиси кремния 37-45, окиси алюминия 10-12, окиси железа 10-12, при 1200-1300 С 2 . При таком способе получения пигментной окиси с цинковым дроссом поступает (%) Мп 0,1, Ре 0,06, с коксиком Мп 0,03, Fe 1,0 и около одного процента серы в сульфатной форме. Под действием высоких температур и восстановительной атмосферы часть серы восстанавливается, образуя сульфиды цинка, железа, марганца. Образовавшиеся сульфиды накапливаются на поверхности шлака в виде самостоятельной фазы. Состав сульфидной фазы,%: Zn 35-40, Sogi. 20-25, Fe 6-9, Na 2-7, Мп 1-1,5. Присутствие в дроссе хлора до 0,2% приводит к тому, что протекает процесс хлорирования сульфидов. Температура кипения хлоридов наиболее сильных хромофоров марганца и железа составляет 1231 и 1076°С. Таким образом, пр)и температуре процесса 12001300°С хлориды марганца и железа, испаряясь, попсщают в получаемую окись цинка. В результате известный способ позволяет получить пигмент с белизной 98% в количестве лишь 1,8%, так как остальной продукт имеет -в