Способ подготовки шихты для окускования Советский патент 1980 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использова но при производстве агломерата или окатышей из шихт, составленных на основе ферромагнитных компонентов преимущественно магнетитовых концен тратов. Известен способ подготовки шихты для окускования, включающий последовательную дозировку и укладку ком понентов ШИХТЫ на сборный конвейер 111 . По этому способу сначала производят дозировку и укладку железорудного компонента, например, магнетитового концентрата, а затем флюса, упрочняющих добавок, твердого топлива и др. Недостатком этого спсхзрба являет ся невысокое качество- окускованного продукта, обусловленное неравномерным распределением компонентов шихты на сборном конвейере в виде отдельных разграниченннх между собой слоев. При смешивании шихты в смесител ных устройствах сухие добавки закатываются в комки, ЧТО понижает степень однородности микрообъемов шихт Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ПОДГОТОВКИ агломерационной ШИХТЫ, содержащей магнетйтовый концен- рат. Способ включает дозирование ксмпонентов на конвейер, их транспортирование, намагничивгшие ШИХТЫ в ПОСТОЯННОМ магнитном поле ПОСТОЯННЫМИ магнитами, расположенными под конвейером,смешивайне компонентов 2 . Недостатком способа явл.яется недостаточно высокое качество ОК.УСКОванного продукта, обусловленное неоднородным составом ШИХТЫ, Целью изобретения является повышение качества окускованного продукта за счет равномерного распределения компонентов в объеме шихты. Цель достигается тем, что ферромагнитный компонент подвергают воздействию магнитного поля в момент дозирования неферромагнитногО: кбмпонента на сборный конвейер, причем направление вектора напряженности магнитного поля параллельно напрашлению движения неферромагнитного компонента.

На фиг,1 представлена загрузка компонентов на сборный конвейер; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Слой ферромагнитного компонента шихты, например магнетитового концентрата, загружаемого дозирующим устройством 1 на сборный конвейер 2 (см. фиг.1 вид. А-А) в момент дозирования неферромагнитного компонен-та, например флюса, из дозирующего устройства 3 на сборный конвейер 2, подвергают воздействию магнитного поля системы 4, Вектор напряженности магнитного поля направлен параллельно движению неферромагнитного компонента, поступающего с дозирующего устройства 3. Частицы ферромагнитного компонента, например магнетитового концентрата, под воздействием магнитного поля выстраиваются в . разрозненные строго ориентированные. по силовым линиям цепочки.Ферромагнитный компонент приобретает игольчатую структуру, в результате этого поверхность контакта компонентов шихты увеличивается в десятки раз и неферромагнитный компонент укладывается не сплошным слоем, а проникает вглубь, распределяясь по всему слою ферромагнитного компонента. После вьлхода шихты из зоны действия магнитного поля цепочки феррся агнитного компонента разрушаются, образуя более равномерную, чем при известном способе подготовки, структуру шихты.

Если неферромагнитная часть шихты состоит не из одного,а из нескольких компонентов,то обработку ферромагнитного компонента магнитным полем производят во всех точках дозировки- иеферрсмагнитных компонентов. Пример,

Проводилась подготовка шихты к окускованию. Состав шихты: магнетитовый концентрат - 95%, известняк - 4,2%, бентонит - 0,8%, Сначала на сборный конвейер, движущийся со скоростью 1 м/сек, укладывался магнетитовый концентрат слоем 100-120 мм, В месте дозирования известняка магнетитовый концентрат подвергали воздействию магнитного поля напряженностью 100 Э, причем направление вектора напряженности магнитного поля было параллельно направлению движения известняка, поступающего с дозирующего устрюйства, Магнетитовыа концентрат

в результате воздействия магнитного поля приобретал игольчатую структуру и известняк просыпался внутрь слоя концентрата. После выхода концентрата из зоны действия магнитного поля с игольчатая структура разрушалась и . известняк оказывался равномерно распределенным по всему слою концентрата, В месте дозирования бентонита концентрат вновь подвергали воздейQ. ствию магнитного поля напряженностью 1000 Э, направление вектора напряженности было параллельно направлению движения бентонита, поступающего с дозирующего устройства. После такой магнитной обработки частицы извест5 няка и бентонита распределялись в концентрате равномерно настолько, что дальнейшее смешивание шихты в смесительных устройствах оказалось нецелесообразным, так как среднеквад0 ратичные колебания модуля основности снизились с 0,07 до 0,04, а после смешивания в смесительных устройствах колебание модуля основности составляет 0,04-0,05.

5Прочность сырых окатышей, приготовленных ИЗ этой шихты, возросла с 1,1 кг на окатыш до 1,35 кг на окатыш, т.е. в 1, раза, а содержание некондиционного класса 0-5 мм в обожженных окатышах снизилось с 1,95 %

0 до 1,85 %.

Формула изобретения

Способ подготовки шихты для окускования, включающий последовательное

5 дозирование ферромагнитного и неферромагнитного компонентов на сборный конвейер, их транспортировку, смешивание и обработку магнитным полем, отличающийся тем, что, с

0 целью повышения качества окускованного продукта за счет равномерного распределения компонентов в объеме шихты, на ферромагнитный компонент воздействуют магнитным полем в момент дозирования неферромагнитного

5 компонента на сборный конвейер,причем направление вектора напряженности магнитного поля параллельно направлению движения неферрсмагнитного компонента.

0Источники информации,

принятые.во внимание при экспертизе 1, Вегман Е,Я. Окускование руд и концентратов.. .М; Металлургия , 1968, с, 151-152,

Авторское свидетельство СССР

233:5-б9, кл, С 22 В 1/02, 1965,

,/л арСАХХ х. A y VS ofbtyxv vSckjyt jc V X

п

А-А

.

,

-jj

fue.l

в-в

fue.t