1
Изобретение относится к приооро-. строению и может быть использовано в оптико-механических приборах для юстирования оптических элементов.
Известно устройство для юстиров- 5 ки оптических элементов, состоящее из неподвижного корпуса, оправы с эксцентрично расположенным в ней оптическим элементом и эксцентрика Cll. Это устройство позволяет пе- Ю ремещать оптический элемент параллельно самому себе. .
Недостатком этого устройства является невозможность наклонять оптический элемент.15
Известно также устройство для наклонов оптического элемента, которое включает в себя неподвижный корпус, оправу с оптическим элементом и юстировочные-винты t.23- Недостатком это- 20 го устройства является невозможность смещать оптический элемент параллельно самому себе.
Нгшболее близким к изобретению по технической сущности является уст-25 ройство, позволяющее как смещать, так и наклонять оптический элемент Сз1 Такое устройство содержит неподвижный корпус, оправу с оптическим элементом, юстировочные винты и направ- ЗО
2
ляющие устройства для смещений оптического элемента.
Цель изобретения - упрощение конструкции и упрощение процесса юстировки.
Это достигается тем, что в устройстве, содержащем неподвижный корпус, оправу с оптическим элементом и регулировочные винты, обршценные друг к другу, поверхности оправы и корпуса выполнены неконцентричными сферами с радиусами кривизны противоположных знаков, между ними установлена промежуточная деталь, ргщиусы кривизны поверхностей которой равны радиусам сопряженных с ними сфер оправы и корпуса. Кроме того, по крайней мере один из центров кривизны сфер оправы и корпуса расположен в перпендикулярной оси устройства плоскости, проходящей через автоколлимационную точку оптического элемента.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Оправа 1 объектива, состоящего из линз 2 и 3, соединена с неподвижным корпусом 4 через промежуточную детсшь 5 пружинами 6, закрепленными на кольце 7 и корпусе 4. К промежуточной детали 5 винтами присоединены планки
8с регулировочными винтами 9 и 10. Оптическая ось объектива обозначена через две его автоколлимационные точки 0 и Oj. Поверхности А и Б корпуса и оправы выполнены неконцентричными сферами (цейтры кривизны Од и Og)i Контактирующие с ними поверхности промежуточной детали 5 выполнены сферическими с радиусами криви-зны, равными радиусам кривизны сфер оправы и корпуса. Радиусы кривизны сфер А и Б выбраны такими, что их центры лежат в плоскостях, перпендикулярных оси устройства и проведенных через автоколлимационные точки объектива 0 и 02.
Работают с устройством следующим образом.
Если необходимо объектив выставить так, чтобы его оптическая ось проходила по линии ВГ, заданной оптической осью контрольного прибора, например, автоколлимационной трубки Забелина (на чертеже не показана), то винтами 10 поворачивают как одно целое детали 1,2, 3, 5, 7, 8, 9 вокруг центра Од сферы А неподвижного корпуса 4 до тех пор, пока автоколлимационная точка 0 объектива не окс1жется в положении на линии ВГ. При этом центр Og сферы Б и вторая автоколлимационная точка О объектива перемещаются по дуге с центром Од, и оказываются в положениях Og и Ol, . После этого винтшли 9 поворачивают детали 1, 2, 3, 7 вокруг центра Og сферы Б промежуточной детали 5 до тех пор, пока автоколлимационная точка 0 объектива не займет положение dj на линии ВГ. Автоколлимационная точка О, объектива при этом перемещается по дуге с центром Об г практически не смещаясь с линии ВГ, и занимает положение О Если смещение точки Oj. с линии ВГ все же превысит допуск, то операции повторяют. Таким образом, при произ|вольном расположении центров Од и Og процесс приведения автоколлимационных точек О{ и Oj на линию ВГ более длителен.
Формула изобретения
Устройство для юстировки оптического элемента, содержащее неподвижный корпус, оправу с оптическим элементом и регулировочные винты, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, обращенные друг к другу поверхности оправы и корпуса выполнены некон5 центричными сферами с радиусами кривизны противоположных знаков, между ними установлена промежуточная деталь, радиусы кривизны поверхностей которой равны радиусам
0 сопряженных с ними сфер оправы и корпуса.
2. Устройство для юстировки оптического элемента по п.1, о т лича-ющееся тем, Что, с
5 целью упрощения процесса юстировки по крайней мере один из центров кривизны сфер оправы и корпуса расположен в перпендикулярной оси устройCTBai плоскости, проходящей через автоколлимационную точку оптического элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Ельников И.Г. Сборка и юстировка оптико-механических приборов.
М., Машиностроение, 1974, с. 202, фиг. 123.
2.Кругер М.Я. и др. Справочник конструктора оптико-механических
приборов. М., Машиностроение, 1963, с. 340, фиг. 213.
3.Скоков И.В. Многолучевые интерферометры. М., Машиностроение, 1969, с. 91.
Вг
Of
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля центрировки оптических систем | 1975 |
|
SU540134A1 |
Способ определения радиусов кривизны сферических поверхностей и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1562691A1 |
Объектив | 1989 |
|
SU1721575A1 |
Способ контроля центрировки поверхностей оптической системы | 1975 |
|
SU538221A1 |
Контрольно-юстировочное устройство | 1978 |
|
SU742858A1 |
Оптическое устройство в оправе и способ его сборки | 1989 |
|
SU1767462A1 |
Способ центрирования линз в оправах | 1987 |
|
SU1582167A1 |
Способ центрировки линзы в оправе | 1973 |
|
SU530172A1 |
Оптико-электронное устройство для автоматического центрирования линз | 1980 |
|
SU972293A1 |
Способ центрирования линзы в оправе и оправа для его осуществления | 2016 |
|
RU2641320C1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1977-01-12—Подача