Как известно, природные и искусственные асфальты обладают значительной хрупкостью при температурах ниже нуля.
Пластификация минеральными или растительными маслами несколько понижает их температуру замерзания, но при этом значительно понижается температура размягчения и поверхность компаунда делается мягкой и мажущейся.
Особенность предлагаемото способа, устраняющего указанные недостатки, заключается в , что природные или искусственные асфальты или битумы пластифицируют продуктами, получаемыми при конденсации фталевого ангидрида и глицерина в присутствии жирных кислот льняного масла, и добавляют лаколь или подобные продукты гидролиза нефти.
В состав компаунда входят: 70 весовых частей битума рубракс «в с температурой размягчения 150°С по кольцу и шару, измельченный на мелкие куски; 20 весовых частей СМОЛЬ глифталевой (Гз) и 10 весовых частей лаколя с удельным весом 0,9-0,95 при вязкости по воронке НИЛКа (( 2 лыг) сек.
Процесс изготовления компаунда заключается в следующем.
Отвешивают половинное количество рубракса, загрулсают в котел {из алюминия или стали) и расплавляют нагреванием до 160-170° при непрерывном помешивании. Вводят глифталевую смолу и лаколь в количествах, указанных в рецептуре. Затем, также при непрерывном помешивании, повышают температуру до 190°С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 15-20 мин., поа.яе чего вводят остальное количество рубракса. Смесь продолжают нагревать при 190-210°С до достижения однородности (проба на стекле или металле) , потом дополнительно выдерживают при этой температуре в продолжение 1-2 час. Затем температуру снижают до 130-}40°С и образовавшуюся массу спускают через металлическую сетку в тару.
Температура размягчепия компаунда по кольцу и шару-110- 20°С.
При 60°С он не растрескивается в эбонитовых формах.
Предмет изобретения
Способ получения компаунда на основе битумов, отличающийся тем, что природные илн искусственные асфальты или битзшы пласти223К° 76415- фицируют продуктами, получаемыми при кондепсации фталевого ангидрида и глицерина в присутствии 2 - жирных кислот льняного масла, и добавляют лаколь или подобные продукты пиролиза нефти.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиэфирноэпоксидного электроизоляционного клеящего лака | 1961 |
|
SU150623A1 |
Способ изготовления мастики для герметизации швов и футеровки химической аппаратуры | 1941 |
|
SU64688A1 |
АЛКИДНЫЙ ЛАК | 1992 |
|
RU2043381C1 |
СОСТАВ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМ | 2023 |
|
RU2822873C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИФТАЛЕВЫХ СМОЛ | 1938 |
|
SU58181A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ ФОТОШАБЛОНОВ | 1993 |
|
RU2069458C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Способ получения полиэфирной смолы | 1980 |
|
SU929660A1 |
Способ получения алкидноциклопентадиеновых смол | 1975 |
|
SU662563A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2352008C1 |
И;:., .И4.Ч-К 1
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-04-19—Подача