Способ получения алкидноциклопентадиеновых смол Советский патент 1979 года по МПК C08G63/76 

. : 1 Изобретение относится к области получения лаковых алкидно-циклопентадиеновых смол, которые могут найт применение в качестве связующих при изготовлении грунтовок и эмалей. звестен способ получения алкидно-циклопентадиеновых смол путем обработки алкидной смолы свежеперегнанным циклопентадкеном при атмосферном давлении в присутствии катализатора 1 . Недостатками известного способа являются невысокий процент связывания циклопентадиена, а также трудоемкая очистка алкидно-циклопентадие новой смолы от хлорнйго олова, явля .,ювдегося ускорителем коррозии металл Ближайшим к изобретению по техни ческой сущности является известный способ получения алкидно-циклопентадиеновых смол путем обработки алкидных смол дициклопентадиеном при 240-250°С 2. Недостатком этого способа являет проведение процесса в автоклаве, снабженном специальным устройством для встряхиваний под высоким давленйем. Кроме того, чтобы получить см лы менее темнохо цвета, используют адкидные смолы на основе дорогостоящих изо-и терефталевых кислот. Целью изобретения является упрощение технологического процесса. Эта цель достигается тем, чтов способе получения алкидно-циклопентадиеновых смол путем обработки алкидных смол дициклопентадиеном при 240250 С в качестве алкидных смол используют смолы с кислотным числом 525 мг-КОН/Г и обработку проводят при атмосферном давлении с азеотропной Отгонкой реакционной воды. Использование указанных алкидных смол дает возможность получать слабо окрашенные алкидно-циклопентадиеновые смолы, так как применяемый для синтеза алкидных смол фталевый ангидрид практически весь связывается с компонентами алкидной смолы и не оказывает существенного влияния на цвет продукта. Пример 1. В реактор, снабженный установкой для разделения азеотропной смеси, механической мешалкой, тгрмометром, загружают 75 вес.ч. пентафталевой смолы, модифицированной льняным маслом, с кислотным числом 18 мг КОН/Г и 25 вес.ч. дициклопентадиена. Реакционную смесь Нагревают постепенно, в течение .812 ч, до 240-250с и выдерживают при этой температуре до полной конверсии дициклопентадиена. П р и м е р 2. В реактор, аналогичный описанному в примере 1, загру жают 75 вес .ч. глифталевой смолы, мо дифицированной смесью льняного и тунгового масла, с кислртным числом 14 мг КОН/Г и 25 вес.ч. дициклопента диена. Реакционную смесь нагревают поотепённо в течение 8-12 ч до 240250°С и выдерживают при этой температуре до полной конверсии.дициклопентадиена.. Пример 3. Процесс проводят на указанном оборудовании и по технологии, описанной в примере 1. Загр жают. 80 вес.ч. глифталевой смолы модифицированной смесью льняного и подсолнечного масел, с кислотньвд числом 22 мг КОН/Г и 20 вес.ч. дициклопентадиена и 0,2 вес.ч. антрахинона. L Прям ер 4. Процесс проводят на указанном оборудовании и по технологии, описанной в примере 1. Загр жают ВО вес.ч. глифталевой смолы, модифицированной жирными кййлотами таллойого масла, с кислотным числом 5 мг КОН/Г и 20 вес.ч. дициклопента дйёна. П р. и м е р 5. Процесс проводя на указанном оборудовании и по технологии, описанной в примере 1. Загружают 75 вес.ч, пентафталевой смо лы, модифицированной подсолнечным маслом, с кислотным числом 15,7 мг КОН/Г и 24,7 вес.ч. дициклопентадие на. Пример 6. Процесс проводят на указанном оборудовании и по технологии, описанной в примере 1. Загружают 75 вес.ч. пентафталевой смолы, модифицированной хлопковым маслом, с кислотным числом 5,7 мг кон/г и 24,7 вес.ч. дициклопентадиена. Пример 7. В реактор, описанный в примере 1, загружают ВО вес.ч. алкидной смолы на основетриметилолпропана и малеинового ангидрида, модифицированной хлопковым маслом, с кислотным числом 20 мг КОН/Г и 20 вес.ч. дициклопентадиена и нагревают смесь до 190°С. При этой температуре выдерживают 5-6 ч, повышают температуру -до 240с и при достижении полной конверсии дициклопентадиена процесс прекращают. Смолы, полученные по примерам 1-7, охлаждают до 110-12Q°C, растворяют в 40 вес.ч. лакового бензина, добавляют 6 вес.ч. сиккатива 64. Свойства получейных смол приведены в таблице. . Как видно из таблицы, -смолы, полученные по предлагаемым способам, и покрытия на их основе имеют высокие физико-механические показатели. Применение полученных,пленкообразующих позволяет также экономить значительное количество многоатомных спиртов (20-40%), ангидридов дикарбоно.вых кислот (25-30%) с кислотным числом 5-25 мг , ПpoцeJC получения смол- ncf сравнению с известным способом 2 упрощается .

1 2 3

4 5 6 7 Формула изобретения Способ получения алкидно-циклопантадиеновых смол путем обработки алкидных смол дициклопентадиеном при 65 240-250 С, от ли ч ающий с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве алкидных смол используют смолы с кислотным числом 5-25 мг КОЦ/г и обработку

проводят при атмосферном давлении с азеотропной отгонкой реакционной воды.

Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

кл. 26 D 6, 1963.