СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИФТАЛЕВЫХ СМОЛ Советский патент 1940 года по МПК C08G63/12 

Существующий метод производства глифталевых смол страдает целым рядом дефектов: во-первых, как всякий периодический процесс, во-вторых, вследствие больших потерь фталевого ангидрида, вводимого в процесс в кристаллическом виде без предварительной его очистки, что отражается на качестве получаемого продукта, и в третьих, вследствие полного отсутствия механизации процесса и санитарно-гигиенических условий труда.

В целях устранения всех этих дефектов, согласно настоящему изобретению, предлагается способ непрерывного получения глифталевых смол для приготовления лаков, отличительной особенностью которого является то, что фталевый ангидрид перед введением его в зону реакции подвергается плавлению и перегонке, назначением каковых операций являются, во-первых, очистка фталевого ангидрида от примесей и, во-вторых, создание, путем перевода его в паровую фазу, наилучших условий взаимодействия со смесью жидких компонентов (глицерина и масла или жирных кислот), предварительно замешанных в определенной пропорции и обработанных термически.

Для осуществления процесса получения глифталевых смол автор изобретения предлагает специальное устройство, схематически изображенное на прилагаемом чертеже.

Технологический процесс и работа устройства происходит по описанному ниже способу.

Масло и глицерин из мерников в определенном соотношении поступают в смеситель 1, где одновременно подогреваются паром до температуры 70°. При этой температуре смесь масла и глицерина поступает в теплообменник-подогреватель 2, где нагревается сначала за счет тепла, выходящей из процесса готовой смолы, с 70 до 190°, а затем переходит в зону нагрева, в которой нагревается перегретым паром до температуры реакции 240°. Из подогревателя смесь поступает в реактор 3, где встречается с парами фталевого ангидрида и, двигаясь с ними параллельным потоком (или противотоком) сначала книзу, а затем кверху, вступает в реакцию с парами фталевого ангидрида. Время пребывания компонентов в реакторе соответствует времени реакции.

Из реактора готовая смола поступает в теплообменник 2, где, отдавая часть тепла к охлаждаясь до 170°, поступает в обычные смесители, в которых разбавляется растворителем.

Реактор и подогреватель, каждый в отдельности, снабжены спиралью для обеспечения последовательного прохождения всего пути каждой порцией компонентов и перемешивания их при движении в этих аппаратах.

Подготовка фталевого ангидрида производится в следующей последовательности.

Фталевый ангидрид периодически загружается в бункер 5, представляющий собой сосуд конической, цилиндрической или тому подобной формы, нижняя часть которого не имеет днища и погружена в специальный котел, обогреваемый паром. В таком котле непрерывно ведется плавка фталевого ангидрида; количество плава последнего регулируется соответственно загруженным количеством и температурой греющего пара.

Из котла для плавки фталевый ангидрид вводят непрерывно в жидком виде в смесь масла и глицерина, находящуюся в испарителе 4. Продвижение жидкого фталевого ангидрида в испаритель происходит за счет создаваемого в последнем вакуума (или одновременно при давлении CO₂).

Испаритель состоит из котла с паровой рубашкой и змеевиком, подвешенным к крышке котла. Плавленый фталевый ангидрид, поступающий в котел, распределяется по жолобам, расположенным у внутренней стенки котла, в верхней его части и над змеевиком. Фталевый ангидрид, заполняя жолобы, переливается через его края и, стекая по стенке котла и поверхности труб змеевика, испаряется, причем образующаяся при таком методе распределения потока фталевого ангидрида в испарителе поверхность жидкости обеспечивает необходимую поверхность испарения.

Неиспарившаяся часть, состоящая из смол, периодически выпускается из испарителя через нижний штуцер.

Пары фталевого ангидрида поступают из испарителя в реактор за счет создаваемого в последнем вакуума.

Обогрев всех аппаратов в данном случае ведется перегретым паром, последовательно проходящим от аппаратов с высшей температурой к аппаратам с низшей, чем достигается полное использование тепла перегретого пара.

Тепло выходящей из процесса глифталевой смолы с температурой 240° используется для подогрева смеси жидких компонентов, поступающих затем, после дополнительного подогрева до температуры реакции, в реакционный аппарат.

Вся система работает под вакуумом.

Кроме пара могут быть использованы для нагрева и другие виды теплоносителей: дымовые газы (в подогревателе, испарителе и выпарном аппарате), электроэнергия, высококипящие органические вещества (во всех аппаратах предлагаемого устройства).

Производительность аппаратуры, примерно, от 2 до 4 тонн в сутки.

1. Способ получения глифталевых смол путем взаимодействия смеси растительных масел или жирных кислот, глицерина и фталевого ангидрида под вакуумом, отличающийся тем, что фталевый ангидрид вводят в реакцию в паровой фазе.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что в целях непрерывного ведения процесса, пары фталевого ангидрида подают в реакционный аппарат непрерывно.

3. Видоизменение способа по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что фталевый ангидрид вводят непрерывно в жидком виде в предварительно полученную смесь масла и глицерина.

4. Устройство для осуществления способа по пп. 1, 2 и 3, состоящее из реактора и соединенных с ним приемников для ингредиентов, отличающееся тем, что для плавления фталевого ангидрида применен котел, снабженный, в целях непрерывной подачи фталевого ангидрида, бункером, представляющим собой сосуд конической, цилиндрической или подобной формы, погруженный открытым концом в расплавленный фталевый ангидрид.