1
Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть йспольэовано для клеймения деталей с цилиндрической j поверхностью.
По основному авт. св. № 593772 известно устройство для клеймения, содержащее корпус с обхватывающим кольцом, радиально расположенные Q в корпусе.пуансоны с клеймами и механизм силового воздействия на пуансоны, имеющий обкатной ролик, установленный на кронштейне, при этом кольцо выполнено с пазом и коль-., цевыми проточками, в которых установлены полукольца, контактирующие с пуансонами.
Однако таким устройством нельзя быстро регулировать глубины клейме- -п ния.
Для расширения технологических возможностей устройства предлагаемое устройство снабжено механизмом для регулирования глубины клеймения раз- 25 мещенном в обхватывающем кольце, свя- занным с обкатным роликом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3
показано одно из положений механйэ ма во время установки детали; на фиг. 4 изображен пуансон.
Устройство для клеймения знаков на цилиндрических поверхностях деталей содержит плиту 1, на которой закреплен корпус 2, состоящий из двух частей. В месте соединения этих частей образуются радиально расположенные пазы, в которых размещены пуансоны 3. Головки пуансонов 3 выполнены с заплечиками, имеющими криволинейную поверхность 4. Внутри головок пуансрнов 3 выполнены отверстия 5.
На цилиндрической поверхности корпуса 2 установлено нажимное кольцо 6 с пазом 7, перпендикулярным к оси .кольца.
Так как нанесение маркировочных знаков происходит не на всей поверхности детали, поворот кольца ограничивается упорами 8, имеющимися в корпусе 2.
К нажимному кольцу 6 с наружной стороны жестко закреплена рукоятка 9. В рукоятке 9 закреплен свободно вращающийся регулировочный винт 10 с гайкой 11, резьбовой конец которого связан с кронштейном 12, внутри
которЬго проходит ось 13 с шарикоподшипником l4. К кронштейну прикреплены толкатели 15, На нажийном кольцеб Сйм1йётрич:н6 пазу 7 вЁгполненЫ направлякхцие 16 для кронштейна 12. На внутренней поверхности в проточке нажимного кольца по бокам закрёпЛёйы полукольца 17 с лысками 18. Внутри корпуса 2 установлена оправка 19.
Приспособление работает следующим образом.
При повороте нажимного кольца 6 до любого из упоров 8 всё пуаНсоны 3 приподнимаютсяi Деталь 20 надевается на оправку 19. При повороте Нсшимного кольца 6 в обратном направлении лыски 18 прлукШёц n&ri iaioT под заплечики пуансонов 3.
Пуансоны 3 под собственным весом опускаются. Окончательное утопаниё осуществляется толкателями 15. При прикосновении пуансона своим клеймом к поверхности детали 20 межу лысками 18 полуколец 17 и заплечиками пуансона 3 образуется зазор, по величине больший, чем глубина клеймения. Клеймение осуществляется арикоподшипником 14 при надавливаний на голойку пуансона 3. Аналогичi -,.-«.l,o.-.-.-.. :---s- --;v-- ::i,-v; - ---:--- r--.-5 - -4 -t-: - - :: --:::-. - -
но срабатыйают все остальные пуансоны. Дальнейший поворот нажимного кольца б огранйчйва ется упором 8, упиракицимся в стенку паза 7.
Далее через паз 7 в нажимном кольце 6 заимейяют требуемыепуансоны 3.
Весь процесс маркировки повторяется.
Для регулировки глубины клеймения отвертывают гайку 11 и вращают регулировочный винт 10, в результате 5 чего кронштейн 12 с шарикоподшипником 14 и толкателями 15 перемещается в радиальном Направлении.
Если производить выемку пуансонов 3 пальцами рук трудно, можно польQ зоваться крючком, захватывая их за отверстие 5.
При необходимости клеймения по всей поверхности детали 20 упоры 8 убирают, полукольца 17 заменяют на кольца, приспособление закрепляют 5 вертикально, чтобы плита 1 не препятствовала вращению нажимного кольца, б . .
Использование изобретения позволяет ускорить регулировку глубины 0 клеймения. .
Формула изобретения
25 1. Устройство для клеймения по авт. св. № 593772, отличающее с .я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ,., ,°t,°..1ft.iswo механизмом для регупи30 клеймения расположенным в обхватывающем кольце, связанным с обкатным роликом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для регулирования глубины клеймения выполнен в виде винтовой пары.
К
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клеймения | 1976 |
|
SU593772A1 |
Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения | 1960 |
|
SU141406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2144855C1 |
Устройство для дорнования | 1975 |
|
SU557885A1 |
Устройство для маркировки электродетонаторов | 1990 |
|
SU1734993A1 |
Пневматический клеймитель | 1977 |
|
SU619246A1 |
Устройство для укладки короткозамкнутых витков в пазы магнитопровода электрических машин | 1980 |
|
SU959221A1 |
Устройство для укладки короткозамкнутых витков в пазы магнитопровода электрических машин | 1983 |
|
SU1169089A2 |
Автомат для клеймения крышек | 1980 |
|
SU912330A1 |
Автомат ударного клеймения головокболтов | 1974 |
|
SU508298A1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-11-01—Подача