Способ сушки форм в литье по выплавляемым моделям Советский патент 1980 года по МПК B22C9/12 F26B3/34 

( 5t) СПОСОБ СУШКИ ФОРМ в ЛИТЬЕ ПО BЫПЛABЛЯE ЫM МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам сушки огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям. В литье по выплавляемым моделям используют различные способы сушки. Известен способ воздушно-аммиачной сушки 30-40 мин на воздухе,10-20 мин во влажных апрах аммиака, 20-30 мин выветривание. Общая продо.пжительност сушки каждого слоя покрытия 1-1,5 ч. Известен способ вакуумно-аммиачно сушки 3-5 мин в вакууме, затем 35 мин во влажных парах аммиака. Обще время сушки для каждого покралтия 810 мин l . Однако такая сушка с применением аммиака используется только для форм полученных на основе этилсиликата, так как сц смиак является сильным ката лизатором процесса гидролиза этилсиликата., Известен способ отверждения, вытопки и прокалки керамических форм, в котором формы, полученные известными в точном литье приемами и имеющие один слой покрытия,.помещают в Опоку, у которой две стенки выполнен из токонепроводящего материала, а две другие являются электродами,подключенными к источнику постоянного тока. Опоки формируют электропроводной наполнительной смесью. Полярность меняют в течение 1 ч через каждые 5 мин 2}, Однако известный способ можно использовать только для форм,полученных на основе этилсиликата. Для электрофоретического покрытия обработка только постоянным электрическим током даже в течение длительного времени не приводит к полному удалению .влаги из формы, В результате форма не имеет достаточной прочности для того, чтобы проводить дальнейший прюцесс вытопки и прокалки, заливка таких форм невозможна. Известный способ не отвечает современным требованиям техники безопасности и промсанитарии, так как при совмещении операций вытопки и прокалки форм происходит большое газовыдеЛенне. Причем повторное использование модельного состава в этом случае затруднено, что удорожает себестоимость литья. Известен способ воздушной сушки огнеупорного покрытия в сушильной вентилируемой камере Сушку покрытия осуществляют в течение 21 ч.

причем в первые 10 ч при 23-25°С, относительной влажности 50-70%, скорости движения агента сушки не менее 3,О м/с, а в последующее время при 30-32 С, относительной влажности 30-50% и скорости движения агента не менее 1 м/с.

Однако этот способ очень длителен, требует больших производственных плоыадей, больших затрат электроэнергии. При длительной сушке возникает опасность появления трещин на формах.

Известен также способ прокалки форм и стержней в производстве по выплавляемым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемом токами высокой частоты дисперсном теплоизлучателе в псевдоожиженном состоянии C4j .

Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретического покрытия в условиях современного .непрерывного производства форм.

Цель изобретения - ускорение процесса сушки электрофоретического покрытия и повышение качества форм при непрерывном процессе их получения.

Поставленная цель достигается за счет того, что сначаласушку осуществляют в эдектриче.ском поле постояного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоем формы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой.

Способ осуществляют следующим образом.

Электрофоретическое покрытие наносят на модельные блоки. Влажность нанесенного покрытия составляет 15%.

Влажные формы помещают в емкость с токопроводящим материалом, приведенным в псевдоожиженноесостояние. После приведения кипящей среды в спокойное состояние между токопроводящим слоем формы и токопроводящим материалом создается электрическое поле постоянного тока напряжением 6.0-80 В. Длительность наложения поля 5-10 мин/напряжение и время воздействия зависят от конфигурации,размеров отливок .и толщины покрытия). Затем токопроводящий материал вновь приводится в псевдоожиженное состояние и форма извлекается из емкости. Влажность электрофоретического пок0 рытйя составляет 4-8S.

В качестве токопроводящего материала могут быть использованы металлические опилки, графит и т.д.

При испытаниях используются металлические опилки.

Воздействием на покрытие электрическим полем достигается удаление к апиллярной влаги,Остающаяся адсорбционная влага удаляется путем сушки в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой в течение двух часов

ПЕ;И .

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что удаление капиллярной влаги можр- - быть достигнуто или увеличением времени воздействия или увеличением напряжения. Оп тимальное время воздействия 5-10 мин, а оптимальное напряжение 60-80 В (влажность форм 4%).

При увеличении времени воздействия и снижения напряжения-, а также при уменьшении времени и. увеличении

напряжения капиллярная влага полностью не удаляется (влажность форм 78%).

Предлагаемый способ сушки электрофоретического покрытия позволяет ускорить технологический процесс получе ия отливок и снизить брак форм. Предлагаемый способ может быть использован в современных комплексно механизированных линиях.

Формула изобретения

Способ сушки форм в литье по выплавляемым моделям, включающий нагрев в электрическом поле в токопроводящей среде в псевдоожиженном состоянии, отличающийся тем,что, с целью ускорения процесса сушки электрофорбтического покрытия и повышения качества форм, электрическое поле постоянного тока напряжением 60-80 В создают между токопроводящим слоем формы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин , а окончательную досушку осуществляют в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4. Авторское свидетельство СССР 223268, В 22 С 9/12, 1966.