Устройство для автоматической подналадки режущего инструмента Советский патент 1980 года по МПК B23B25/06 

пояумуфтой 16 и тормозным диском 17. На плунж р с1Х 15 размещены пружины сжатия 18. В отверстиях кулачка 11 установпепы поршни 19 пневмопривода муфты, через шарики 20 контактирующие с полумуфтой 16. Со стороны действия-моменТ)а, создаваемого тангенцигшьной составляющей силы резания Р2 / резцедержатель 1 снабжен двумя опорами качения 21 и 22. Устройство снабжено kpышкoй 23. Устройство крепится к штатному резцедержателю 24 станка вместо рез.ца. Устройство работает следующим об разом. Грубые перемещения резцедерж теля 1 относительно корпуса б устройства в широком диапазоне осуществляются поворотом кулачка 11. npn этом кулачок 12 заторможен посредством тормозного диска 17. Затормгик вание кулачка 12 достигается подаче в рабочие полости пневмопривода муфты сжатого воздуха, подводимого рез штуцер 25. Поршни 19 через шари ки 20 воздействуют на Полумуфту 16, выводя ее из зацепления с полумуфто 14 и прижимая тормозной диск 17 к торцовой поверхности крьшки 23. При прекращении подачи сжатого воздуха под действием пружин 18 тор мозной диск 17 выходит из контакта с торцом крышки 23, а полумуфта 16 соединяется с полумуфтой 14.Одновре менный поворот кулачков 11 и 12 вызывает перемещения роликов 9 и 10, различные по величине и направлению Резцедержателю 1 через двуплечий ры чаг 8 сообщаются перемещения, определяекые перемещениями роликов 9 и 10. Поворот приводного ваипика 13 мож но осуществить с помсяцью любого из известных реверсивных приводов в щения . Формула изобретения 1.Устройство для автоматической подналадки режущего инструмента,содержащее резцедержатель, установленный на плоских пружинах, снабженных жесткими накладк 1ми, и нажимной узел в виде кулачкового механизма, взаимодействующего через опору качения с резцедержателем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности перемещений, нажимной узел выполнен в виде дифференциального кулачкового механизма, образованного двумя соосно расположенными кулачками с разными крутизной и направлением профиля, один из которых жестко связан с приводным валиком, а другой соединен с валиком посредством, управляемой муфты. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что рабочие поверхности роликов кулачкового механизма выполнены сферическими. 3, Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов конструкции, плоские расположены на торцовых поверхнортях резцедержателя и разгружены от действия момента, создаваемого тангенциашьной составляющей силы резания, с помсидью двух опор качения. 4.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью повьЕивния виброустойчивости, плоские пружины выполнены различными по жесткости. 5.Устройство по П.1, о т л ича ощееся тем, что опоры качения выполнены в виде двух соосных роликов, установленных на двуплечем рычаге, шарнирно связанном с резцедержателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 373092, кл. В 23 В 21/06, 1973.