Резцовая головка Советский патент 1981 года по МПК B23B29/00 

1

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при резке труб.

Известна резцовая головка, содержащая планшайбу, несущую двуплечий рычаг с резцом и копирующим роликом, установленным на пальце, шпиндель, кулачок подачи резца, кинематически связанный с тормозным устройством,и механизм включения подачи 1.

Недостатком данного устройства является сложность переналадки головки при изменении диаметра отрезаемой трубы и повышенный износ рабочей поверхности кулачка подачи вследствие ударных нагрузок при переключениях.

Цель изобретения сокращение времени переналадки и повышение срока службы головки.

Поставленная цель достигается тем, что на шпинделе по обеим сторонам кулачка подачиустановлены два диска, .связанные с ним посредством дополнительно введенных сухарей и упругих элементов, а палец - выполнен эксцентричным и смонтирован с возможностью поворота и фиксации в заданном положении.

На фиг.1 изображена головка, разрез ; на фиг.2 - палец с копирующим

роликом и кулачок подачи; на фиг.З вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг..

Резцовая головка включает шпиндель 1, к фланцу которого крепится планшайба 2 с закрепленным на оси 3 рычагом 4. Рычаг содержит на одном конце резцедержатель 5, а на другом с возможностью вращения палец 6, на

0 эксцентричном конце которого установлен копирующий ролик 7. Противоположный конец пальца выполнен квадратного сечения с одетой полумуфтой 8 с риской и мелкими зубьями, прижимаемая к неподвижной полумуфте 9 гайкой 10. В выточке 11 рычага 4 установлена пружина 12. На рычаге 4 закреплена шкапа 13 с делениями, отградированными соответственным ди0аметром труб.

Копирующий ролик 7 взаимодействует с кулачком подачи, выполненным из трех дисков 14 и 15. Крайние диски 14 расположены на шпинделе 16. Сред5ний диск 15, рабочая поверхность которого выполнена по архимедовой спирали, имеет возможность перемещаться относительно крайних дисков. Между дискс1ми 14 и 15 установлены сухари

0 17 и пружины 18. Планшайба 2 и кулачок (диски 14 и 15) кинематически связаны между собой посредством кулачка муфты 19 и имеют разные окружные скорости, Кулачок подачи (диски 14 и 15) кинематически связан с электромагнитным тормозом 20 при помощи шпинделя 16, шестерни-вала 21. Автоматизация управления рабочим циклом резцовой головки осуществляется переключающим устройством, выполненным в виде передвижного кулач ка 22 и двух дисков 23 и 24. Диск 23 и кулачок 22 закреплены на одном общем корпусе 25, взаимодействующем с датчиками 26 и 27. Рычаг 4 снабже упругим элементом 28. Работа резцовой головки осуществляется следующим образом. При отключенной кулачковой муфте 19 кулачок подачи (диски 14 и 15) вращается со скоростью, равной окру жной скорости планшайбы 2. Это происходит за счет упора копирующего ролика 7 в выступ кулачка.подачи. При включении рабочей подачи рез ца кулачковая муфта 19 входит в зацепление с блоком шестерен, связанных с кулачк.ом подачи (дисками 14 « 15}, меняя тем самым скорость вра щения кулачка подачи относительно скорости вращения планшайбы 2. При этом выступ диска 24, кинематически связанного с планшайбой 2, выходит из впадины диска 23, кинематически связанного с кулачком подачи, включая тем самым датчик 26 контроля возврата кулачка подачи в исходное положение. При дальнейшем относительном вра щении планшайбы 2 и кулачка подачи (дисков 14 и 15), выступ передвижно го кулачка 22 (настраиваемого по его шкале на определенную толщину стенки трубы) взаимодействует с выступом диска. 24, в результате чего включается датчик 27, дающий команду на отключение кулачковой муфты 19 из блока шестерен кулачка подачи (дисков 14 и 15) и на включение электромагнитного тормоза 20, связанного с кулачком подачи. В процессе торможения кулачка подачи (дисков 14 и 15) при постоянном вращении планшайбы 2 копирующий ролик 7, постоянно прижатый упругим элементом 28 к рабочей поверхности кулачка подачи, попадая во впадину диска 15 кулачка подачи, отводит резец в исходное положение. Удар, возникающий при возвращении копирующего ролика 7 во впадину диска 15 сжатием пружин 18 между сухариками 17, происходит из-за относительного перемещения дисков 14 и 15. При возврате копирующего ролика 7 во впадину диска 15 выступ диска 24 возвращается во впадину диска 23 и датчик 26 отключает электромагнитный тормоз 20.. Для переналадки резцовой головки на отличающийся от настроенного диаметра трубы необходимо открутить гайку 10 на несколько .оборотов,при этом пружина 12 выводит полумуфту 8 из зацепления с полумуфтой 9, по-;; воротом пальца б совместить метку на полумуфте 8 с соответствующим делением шкалы 13, после чего, придерживая палец б, закрутить 10. Формула изобретения Резцовая головка, содержащая планшайбу, -несущую двуплечий рычаг с резцом и копирующим роликом, установленным на пальце, шпиндель с кулачком подачи резца, кинематически связанным с тормозным устройством, и механизм включения подачи, о т личающаяся тем, что, с целью сокращения времени переналадки и повышения срока службы, на шпинделе по обеим сторонам кулачка подачи установлены два диска, связанные с ним посредством дополнительно введенных сухарей и упругих элементов, а палец выполнен эксцентричным и смонтирован с возможностьн поворота и фиксации в згщанном положении . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №448674, кл. В 23 В 5/14, 1974.6