Устройство для пескоструйно очистки деталей в камере Советский патент 1980 года по МПК B24C9/00 

Изобретение относится к электровакуумной промьи.иленности и может быть использовано в любых отраслях народного хозяйства, где применяется пескоструйная очистка деталей.

Известно устройство для пескоструйной очисткм деталей Б камере, содержащей расположенный между сопловым аппаратом и бункером с всасывающей и подающей рабочий агент на сопло трубка.ми, разделенный перегородками на отсеки позиционно-поворотный стол, несущий щииндели, механиз.м нодачи деталей и систему обеснечения воздухом, имеюлую клапанаС Недостатком известного решения является невозможность контроля за подачей воздуха в сопло в зависимости от местонахождения детали.

Этот недостаток устраняется тем, что к;1апан подачи воздуха в сопло кинематически связывают с механизмом подачи деталей, который выполняют в виде редуктора, на выходном валу которого закреплен позиционно-поворотный стол, а в крышку редуктора встраивают коллектор с отверстиями, смонтированный с возможностью обеспечеПИЯ при остановке стола соБпаден1 Я его отверстий с HOjibiMH пптинделями.

На {piii. 1 показан сопловый аппарат, кожух с пескоструйной камерой, вентиляцио1;1;ыс трубы и бункер; на фиг. 2 -- разрез А-.А. на фиг. 1; на фиг. 3 приведена совмещенная кинематическая и пн.евматическая с.хема. отражающая принцип работы механизма подачи деталей. Положение механизмов показано в момент поворота стола.

Устройство состоит из кожуха 1, соп.чового аппарата 2, механизма подачи деталей

10 3. вентнляпионной трубы 4 с натрубком 5, вентиляционной трубы 6, бункера 7 с подающей песок трубой 8 и всасываюпхей трубой 9; трубы 10 с электромагнитным клапаном II, привода 12 механизма подачи деталей, горло15вины 13 для засынки песка. Внутри кожуха расположена пескоструйная камера 14 и радиально направленные ребра 15 к вертикальной эксцентричной оси, а нанротив камеры 14 окно 16 для снятия очищенной и установки неочищенной детали. К нижней части нес:20коструйной ка.меры 14 присоединена вентиляционная труба 6, соединяющая камеру с бункером 7. Низ бункера 7 заканчивается конусом, содержащим в узкой части вертикальное отверстие, сообщающееся с горизонтальной частью трубы 8, имеющей продолжение - всасывающую трубу 9 с загнутым вверх концом. Труба 8 имеет вверху резиновый шланг 17, при помощи которого соединяется со смесительной камерой соплового аппарата 2. Сопловый аппарат 2 размещен над пескоструйной камерой 14, а смесительная камера его соединена также резиновым шлангом 18 с трубой 19 от невозвратнозагюрного клапана 20. Пескоструйное сонло 21 со смесительной камерой расположено в отверстии шарнира 22, находящегося в верхней части соплового аппарата 2 и фиксируемого гайкой 23. Механизм подачи деталей 3 содержит редуктор, на выходном валу 24 которого закреплен стол 25, обрамленный конусной обечайкой 26. Стол имеет ребра 27 радиально расположенные между шпинделями 28, на осях которых под столом находятся зубчатые колеса 29. Крышка-фланец 30 редуктора имеет встроенный коллектор 31 с отверстиями, совпадающими при остановке стола с полы.ми осями шпинделей. Над фланцем 30 выступает конец вала 32 червячного колеса 33 с закрепленным на нем зубчатым колесом 34. Внутри вала 32 проходит вал 24, содержащий мальтийский крест 35. Зубчатое колесо 36 входит в зацепление с колесом 37, жестко закрепленным на одном валу с кривошипом 38. Через полый вал 24 пропушена труба 39, соединенная с электромагнитным клапаном 11 и коллектором 31. Колесо 37 имеет кулачок 40, контактирующий с подпружиненным штоком 41 клапана 20. Колесо 33 входит в зацепление с червяком 42, имеющем на входном конце шкив 43. Привод 12 содержит электродвигатель 44, про.межуточный вал со шкивами 45 и 46. От электродвигателя 44 посредством клиновых ремней 47 и 48, натянутых между шкивами 43 и 46, 46 и 49, червяк передает вращение червячному колесу 33. Одновременно зубчатое колесо 34 сообщает непрерывное вращение через зубчатые колеса 29 шпинделям 28. Зубчатое колесо 37 своим кулачком 40 действует на щток 41 невозвратнозапорного клапана 20, открывает и закрывает подачу воздуха в смесительную камеру соплового аппарата 2. Действие кулачка на шток 20 происходит при остановке стола 25 и нахождении шпинделя 28 под соплом. Кривошип 38, поворачиваясь с колесом 37, входит в зацепление с мальтийским крестом 35 и поворачивает на одну позицию стол 25. При остановке стола деталь вставляется в оправку 50 и вместе с оправкой устанавливается в головку шпинделя 28, находящегося у рабочего окна кожуха 1. Установка деталей производится на все позиции при работе механизма подачи деталей 3. После установки деталей открытием вентиля 51 подается воздух на электромагнитный клапан 11, от которого воздух по трубам поступает на клапан 20, коллектор 31 и трубу 39 продувки вентилируемых каналов, образованных ребрами 27стола 25 и ребрами 15 кожуха 1. При нахождении шпинделя 28 под соплом в пескоструйной камере 14 от клапана 20, сработавшего под действием кулачка 40, воздух по трубе 19 через сопло поступает в смесительную камеру соплового аппарата 2, создавая в ней разрежение, засасывающее песок из бункера 7 по трубе 8. Песок с воздухом через сопло 2 струей попадает на деталь, непрерывно вращающейся со шпинделем, и равномерно со всех сторон очищает от окалины. Одновременно из коллектора 31 через полую ось воздух поступает в головку щпинделя 28и обдувает оправку 50 с выводами, что препятствует попаданию песка. Воздух, поступающий из трубы 39, продувает каналы стола с кожухом у шпинделей 28 против пескоструйной камеры 14 и по бокам от rifee. Воздух, при перемещении щпинделей 28 на очередную позицию, перекрывается клапаном 20, а из коллектора 31 дополнительно поступает в пространство над фланцем 30, не давая песку и пыли проникнуть в щель между обечайкой и фланцем. Отработавщий песок по вентиляционной трубе 6 попадает вместе с воздухом в бункер 7, где создается повыщенное давление и пыль выдувается через отверстие, сообщающееся с патрубком 5. Во время работы манометры 52 показывают давление воздуха на сопловом аппарате и продувке. По окончании работы механизм подачи останавливается отключением электродвигателя от сети, а клапан 1 перекрывает поступление воздуха. Вентилем 51 воздущная магистраль отключается от клапана 11, который также служит для устранения возможности подачи воздуха при неработающем механизме подачи детали 3. Вентиль 51 регулирует подачу песка на сопло при установке режи.ма очистки детали, по манометру при наладке полуавтомата устанавливается давление воздуха. Положение сопла по углу и расстоянию относительно детали производится одновременно с регулировкой воздуха. Для обеспечения безопасной работы кожух 1 у кромок окна может иметь планки безопасности, при нажатии последних электродвигатель 44 мгновенно отключается и проворачивается в обратную сторону. Кроме того, при неработающей вентиляции или недостаточном потоке воздуха в патрубке 5 можно установить реле, блокирующее электродвигатель привода автомата. Описываемое устройство дало возможность производить равномерную качественную очистку деталей приборов малоквалифицированными работниками, а производительность обусловлена только вре.менем, необходимым только для очистки детали. Формула изобретения 1. Устройство для пескоструйной очистки деталей в камере, содержащей расположенный между сопловым аппаратом и бункером с всасывающей и подающей рабочий агент на сопло трубками, разделенный перегородками на отсеки позиционно-поворотный стол несущий щпиндели, механизм подачи деталей и систему обеспечения воздухом, имеющую клапана, отличающееся тем, что, с целью совмещения момента подачи .воздуха в сопло с моментом нахождения детали в пескоструйной камере, клапан подачи воздуха в сопло кинематически связан с механизмом подачи деталей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания обеспыленной среды

у рабочего места, механизм подачи выполнен в виде редуктора, на выходном валу которого закреплен позиционно-поворотный стол, а в крыщку редуктора встроен введенный в устройство коллектор с отверстиями, смонтированный с возможностью обеспечения при остановке стола совпадения его отверстий со шпинделями, выполненными полыми.

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 103708, кл. С 03 С 19/08, 1955.