Непрерывное литье тонких металлических листов в практике осуществляется при помощи ротационного кристаллизатора, состоящего из двух металлических охлаждаемых роликов, вращающихся с равной окружной скоростью и плотно прижатых небольшим усилием друг к Аругу.
При непрерывном литье топкого металлического листа питание ротационного кристаллизатора жидким металлом осуществляется путем подачи струи металла на центральный участок полости кристаллизатора с последуюищм растеканием металла в стороны.
В известных попытках осуществления так называемого бесслиткового проката для образования замкнутого резервуара жидкого металла применяют высокие реборды на одном из валков или бО|Ковые ограничители-щеки. При этом предполагается, что намороженный на рабочей поверхности этих устройств металл у1влекается в междувалковое HipocrpaHCTBo и .прокатывается cosмесгно с выкристаллизовавшейся там заготовкой.
Прк непрерывном лнтье в ротационном кристаллизаторе ствердгзОтв. редактор М. М. Акишин
ший на поверхности реборд или приставных ограничителях металл немедленно нарушил бы рабочий процесс.
Во избежание намораживания металла на применяемых боковых ограничителях полости кристаллизатора предлагается рабочую поверхность последних покрывать нетеплопроводным и несмачиваемым жидким металлом, например, окисью алюминия (АЬОз), легко наносимой гальваническим путем.
Такие ограничители или реборды практически не участвуют в процессах кристаллизации и теплопередачи и не нарушают нормальной работы ротационного кристаллизатора.
Предмет изобретения
Способ непрерывного литья тонких металлических -полос, о т л и ч аю Ht и и с я тем, что, с целью исключения охлаждающего действия боковых реборд (ограничителей), рабочая поверхность их покрывается гальваническим способом нетеплопроводным и несмачиваемым жидким металлом слоем (например,, окисью алюминия).
Редактор С. П. Мысовский
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи металлаВ КРиСТАллизАТОР | 1979 |
|
SU816678A2 |
Кристаллизатор с теплопроводным слоем для горизонтального и наклонного непрерывного литья и материал теплопроводного слоя | 1982 |
|
SU1096021A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ | 1991 |
|
RU2017570C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ | 1942 |
|
SU64789A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2422238C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2016 |
|
RU2639203C2 |
СОВМЕЩЕННЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2353465C2 |
СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОЛЯ, И ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2000 |
|
RU2247003C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ ОБЛИЦОВКИ КУМУЛЯТИВНОГО ЗАРЯДА | 2015 |
|
RU2603327C1 |
Устройство для литья лент из цветных металлов и сплавов | 1990 |
|
SU1759537A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-06-15—Подача