Шихта для флюса сталеплавильного производства Советский патент 1982 года по МПК C21C5/54 

(54) ШИХТА ДЛЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОП) ПРОИЗЮДСТВА

1

Изобретение относится к черной металлур- гни, в частности к сталеплавильному производству, при использовании флюсов для наведения шлаков.

Известно применение флюса для разжижения шлака 1 следующего состава вес.%:

Известняк50-90

Окись, железа10-50

Карбонаты и фтористые

соединения шелочноземельных металлов1-10

Недостатком известного флюса, как видно нз его состава, является недостаточная жидкоподвижность шлака и сравнительно низкая его рафинирующая способность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для флюса конвертерной плавки (2J, содержащая, вес.%:

Флюоритовый известняк10-20

Боксит20-30

Доломит15-25

Пыль, уловленная из кислородного конвертера15-20Известняк . Остальное Недостатком шихты является то, что полу5 чаемый из нее флюс имеет низкую прочность ( класса + 5 мм после испьгтания в барабане по ГОСТ 15137 составляет 61-63%), узкую область применения (конверторная плавка), наличие в составе шихты дефицитных компонентов (флюоритовый известняк, боксит); высокий расход извести, используемой совместно с флюсом при получении металла, малая дефосфорирующая спо собность щлака. . .

15

Цель изобретения - повышение прочности, расширение области п{жменения снижения стоимости флюса и повышение дефосфорирующей способности шлака.

Поставленная цель достигается тем, что из20вестная шихта для флюса сталеплавильного производства, включающая известняк, доломит и фторсодержащий компонент, дополнительно содержит красньш шлам, а известняк и фторсодержащий компонент введены в виде оплавикованного. известняка при следующем соотнощении .компонентов, вес.%: Оплавйкованный известняк65-85 Красный щлам10-20 Доломят. 5-15 Указанный флюс с содержанием до 10% фтора и 60% окиси кальция позволяет сократить расход извести, используемой при пла ке металла и полностью исключить использование богатого флюоритового известняка, при этом окись кальция, содержащаяся во флюсе полнее усваивается шлаком, что положительно сказывается на удалении фосфора из металла. Химический состав оплавикованного известняка и красного шлама приведен в табл. 1. В результате агломерации предлагаемой ших ты получен флюс следующего состава, вес.%.55-606-10 7,1-8,5 6,0-7,5 6,0-10,0 3,5-4,5 Флюс имеет следующие физические свойства, индекс прочности (фракция -ь 5 мм) по сле испытания на барабане по ГОСТ 15137 составляет 66,5-68,5; индекс истираемости (фракция - 0,5 мм) 4,5-5,5. Опыты по оценке влияния флюса на ход сталеплавильного процесса проводят в лабораторном конвертере емкостью 50 кг с продувкой кислородом через односопловую форму. Высота нижнего обреза фурмы над уровнем металла во время продувки в пределах 70-80 мм, расход кислорода составляет 140145 л/мин. При испытании флюса используют чугун следующего состава,%: 3,8-4,0 С; 0,4-0,6 Мп 0,5-0,7 Si; 0,6-0,8 Р и не более 0,04% S. Материалы FeO SiO,j AlgO 9 4 На каждую плавку в конвертор расходуют 25 кг чугуна. Температуру чугуна после расплавления доводят до 1250-1300° С, затем присаживают известь и 2/3 флюса. Состав применяемых флюсов приведен в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что лучшие результаты в отношении дефосфоращ и металла получены при применении флюса 2. Среднее содержание фосфора в металле по окончании продувки составляет 0,024-0,026% при диапазоне изменения в пределах от 0,016- до 0,029%. При ис1юльзова1ши флюсов основность шлака на всех опытных плавj ax колебается в пределах 2,65-3,0, составляя в среднем 2,7-2,81. По сравнению с флюсом 4, основность шлака при использовании флюса 2, как видно из табл. 3, выше и составила 2,81. Предварительные опытные данные показывают, что при Использовании флшса. полученного из шихты, содержащей менЬе 65%. оплавикованно1о известняка, менее 10% красного шлама и менее 5% доломита, .процесс наводки шиака во время плавки более продолжителен, что увеличивает продолжительиость продувки. При использовании в шихге более 85% оплавикованного известняка, более 20% красного шлама и более 15% доломита сужается область применения флюса, который в этом случае не может быть использован для внепечной обработки металла и электроплпакового переплава. Таким образом, предлагаемая шихта обеспечивает получение флюса, который эффектиБНо разжижает ишак и улучшает дефосфорацию металла при сокращении расхода дефицитной извести и полном исключении использования плавикового шт1ата. Таблица MgOPjOj общ CaF, п.п.п.

Состав шихты, вес.%

Предлагаемый

85

1

75

65

Известный

4

15

ПредпаФормула изобретения Шихта для флюса сталеплавильного ироиз. водства, включающая известняк, доломит и фторсодержаший компонент, о т л и .ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения прочности, расширения области применения, снижения стоимости флюса и повышения дефосфорирующей способности шлака, она дополнительно содержит красный шлам, а известаяк и фторсодержаший компонент введены

Таблица 2

10

15

23

25

17

20

Т.а блица 3 в ду оп :кл виде оплавиковашюго известняка при слеющем соотношении компонентов, вес.%; Огшавикованный известняк65-85 Красный шлам10-20 Доломит5-15 Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент США № 3793006, кл. 75-94, ублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 765370, . С 21 С 5/28, 1977.