Установка для струйно-циркуляционной химической очистки труб Советский патент 1980 года по МПК C23G3/04 

1

Изобретение касается химической очистки труб, а конкретно оборудования, производящего расконсервацию поставляемого на машиностроительные заводы сортамента.

Известна установка для струйно-циркуляционной очистки труб, состоящая из станины, цилиндрического контейнера, емкостей для растворов, нагнетательных средств, системы трубопроводов, механизма вращения щи1чщфи1еского контейнера, герметичного Патрубка, выполиенг ного в виде полуколец, и фланца 1 .

Недостатком известной установки является то, что цилиндрический контейнер каждый раз для заполнения его трубками необходимо снимать с установки; в процессе работы установки после каждой технологической операции необходимо переключать многоходовые краны на соответствующие насос и емкость; для подсоединения контейнера к нагнетательному насосу необходимо герметичный патрубок, выполненный в виде полуколец, фланца и накидной гайки, навинчивать на контейнер.

Известна установка для струйно-циркуляционной химической обработки труб, состоящая из станины, цилиндрического контейнера, емкостей для раствора, нагнетательных средств, системы трубопроводов, механизма вращения инпиндрического контейнера приводного герметичного шарнира 2.

Этой установке присущи те же недостатки. Кроме того, длительность технологического цикла складывается из суммарного времени на каждую технологическую операцию, включая загрУ ку и выгрузку, т.е. производительность

10 установки ограничена.

Для того, чтобы контейнер вывести из приводного неподвижного герметичного шарнира, после того как подвижный щарнир будет отведен от контейнера, необходимо еще некото15рое время вращать приводной шарнир, для вывода контейнера за счет существующего уклона в станине и гравтационных сил из приводного шарнира, что также увеличивает длительность цикла.

20

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Это достигается тем, что в известной установке для струйно-циркуляилонной химической очистки труб, содержащей раму, рабочую камеру (контейнер) с механизмом ее вращения, герметичные подвижные и неподвижные шарниры, нагнетательные подводящие средства, рама выполнена в виде двух платформ, смонти рованных на горизонтальном валу с возможностью вращения, а платформы снабжены роликовыми батареями для размещения и осевого передвижения в них рабочих камер. Рабочие камеры снабжены механизмом автоматической фиксации и вывода рабочих камер из неподвилсного щарнира, выполненным в виде под пружиненного двуплечего р ычага, взаимодействующего с рабочей камерой. Кроме того рабо чие камеры снабжены устройством механизированной дозированной загрузки - выгрузки, выполненным в виде вертикально-замкнутого конвейера, на тяговой цепи которого установлен дозатор загрузки; съемной пробки для вы теснения обработанных трубок и разгрузочного Чтобы рабочие камеры (контейнер) расположить в платформах, необходимо сохранить им свободу осевого перемещения, для чего в платформах установлены роликовые батареи, ориентирующие рабочую камеру, но не препятствующие ее вращению и перемещению. Для того, чтобы рабочие камеры находились в фиксировшпюм положении в конструкцию установки введено устройство автоматической фиксации и вывода рабочей камеры из неподвижного шарнира. Кроме того, чтобы операщм загрузки-выгру ки не удлиняла время технологической обработки, необходимо, чтобы загрузка и выгрузк производилась во время самого технологическ го цикла. С этой целью установка снабжена устройством для механизированной загрузкивыгрузки. На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит центральный вал 1 с платформами 2 и 3, рабочие камеры 4. На передней станине 5 размещается герметичный вращающийся щарнир 6 с его приводом 7, герметичные не вращающиеся шарниры 8, привод 9 центрального вала 1 с мальтийским крестом 10. На задней станине 11 размещены: приводной герметишый щарнир 12, герметичные шарниры 13, пневмоциливдры 14 и 15 для перемещения приводного герметичного шарнира 12 и герметичного шарнира 13 к рабочим камерам 4 для дальнейшей стыко ки с герметичным вращающимся шарниром 6 и герметичным шарниром 8. Приводной герметичный шарнир 13 перемешается в роликовых батареях 16. Для механизированной загрузки груб в рабочие камеры имеется вер тикально - замкнутый конвейер 17 со стеллажом-накопителем J8. Обработанные трубы выгружаются на стеллаж 19. На платформах 2 и 3 имеются роликовые батареи 20, с помощью которых рабочие камеры ориентируются в платформах и в которых они перемещаются. На платформах размещаются механизмы 21 возврата рабочих камер 4 после снятия действия на них пневмоцилиндров 14 и 15. На вертикально-замкнутом конвейере 17 имеется гильза 22, служащая мерой максимально возможного количества труб, обрабатываемых в один прием. В технологический комплект бборудования входит пробка 23, необходимая для механизации процесса выгрузки Обработанных труб из рабочей камеры. Механизм автоматической фиксации и вывода рабочей камеры из неподвижного герметичного шарнира состоит из тяги 24,шарнирно соединяемой С двуплечим рычагом 25, пружины 26 и упора 27 на рабочей камеры 4. На фиг. 3 обозначено: позиция I - загрузка-выгрузка; позиция II -обезжиривание; позиция III пассивирование; позиция IV сушка. В приведе1-шом варианте установки механизм вращения рабочей камеры установлен только на позиции И - обезжиривание. Установка работает следующим образом. Оператор укладывает в ложементы вертИ кально-замкнутого конвейера 17 трубки, количество которых регулируется мерной гильзой 22, установленной на одном из ложементов вертикально-замкнутого конвейера. Закончив эту операцию, оператор заводит пробку 23 в ствол рабочей камеры 4 и включает привод конвейера 17. Неочищенные трубки заходят в ствол рабочей камеры 4 и воздействуют на пробку 23, которая передает усилие на уже обработанные трубки и вытесняет их из ствола рабочей камеры 4 на стеллаж 19. Оператор включает привод 9 и рабочая камера 4, загруженная трубками, выводится в позицию II, например, обезжиривание, включаются пневмоцилиндры 14 и 15 и рабочие камеры стыкуются с герметичными шарнирами. Включаются насосные установки подачи растворов химической обработки в, соответствующие позиции. Нагнетательные устройства подают горячий воздух в нижнюю позицию. В течение этого цикла оператор таким же образом заряжает следующую рабочую камеру. По окончании цикла снимается команда во всех нагнетательных устройствах н с пневмоцилиндров 14 и 15. Механизм 21 возвращает рабочую камеру в исходное положение. Оператор разгружает рабочую камеру, выщедшую на позицию 1 (загрузка-выгрузка) с помощью вновь подготовленной партии трубок. Для этого в ствол камеры вновь встав ляется пробка, служащая одновременно зоной раздела обработанных и необработанных трубок. Оператор включает привод 9 и выводит заряженную камеру в следующую позицию об ботки. Наличие центрального вала с двумя платформами позволяет разместить в последних требуемое количество дополнительных рабочих камер. Путем проворота центрального вала рабочие камеры выводятся в соответствующие позиции обработки, где стыкуются с герметичными шарнирами. Для обеспе чения стыковки рабочие камеры и приводные герметичные шарниры ориентируются в роликовых батареях. Для возврата рабочих камер в исходное положение на платформах предусмотрен механизм возврата. Каждой позиции соответствует свой определенный тех ологический процесс, в соответствии с которым выбирается h требуемое количество рабочих камер. Это позволяет совместить весь цикл обработки по самой длительной операции. Формула изобретения 1. Установка для струйно-циркуляционной химической очистки труб, содержащая раму. рабочую камеру и механизм ее вращения, герметичные подвижные и неподвижные щарниры и средства для подачи раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, рама выполнена в виде платформ, установленных на горизонтальном валу с возможностью вращения, а платформы снабжены роликовыми батареями для установки и перемещения рабочих камер. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что рабочие камеры снабжены механизмом для автоматической фиксации и вывода рабочих камер из неподвижного шарнира, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага. 3. Установка по пп. Ч, 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рабочие камеры снабжены устройством для механизированной загрузки-выгрузки, выполненным в виде вертикально-замкнутого конвейера, на тяговой цепи которого установлен дозатор загрузки, съемной пробки и разгрузочного стола. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 303374, л. С 23 G 3/04, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 492599, л. С 23 G 3/04, 1974.

g 25 го л