Способ производства огнеупоров Советский патент 1975 года по МПК C04B33/04 C04B33/22 

Известны два способа производства шамотных огнеупоров. Первый способ заключается в том, что шихту для приготовления шамотной массы составляют из огнеупорной глины, берущейся обычно в возможно более тонком -измельчении и иногда частично в виде шлинера и шамота из этой или другой глины (или из смеси глин), обожженного до полного или почти полного спекания, характеризуюш,егося водоиоглощением, лежаш,им обычно в пределах 4-3%; такой шамот получается обжигом при 1200-1400° (в зависимости от температуры спекания глин).

Второй, новый способ отличается от описанного тем, что шамот, вводимый в шихту, обжигается на низкую температуру порядка 850- 1000°;. он характеризуется высоким водопоглош.ением 18-22% и называется низкожженым а способ производства - производством шамотных изделий на низкожженом шамоте.

По первому способу в случае высокоспекаюш,егося глинистого сырья для изготовления плотных низкопористых шамотных изделий требуется или повышение температуры обжига, или увеличение в шихте глины, или введение в шихту разных спекающих добавок. Очевидно, что повышение температуры обжига нежелательно по экономическим соображениям; увеличение глины в шихте повышает брак в производстве и снижает некоторые качественные показатели изделий (например, термостойкость). Спекающие добавки, как правило, отрицательно влияют на огнеупорность изделий.

Второй способ в .условиях обычного технологического процесса обеспечивает получение шамотных огнеупоров с плотным черепком желательной пористости. Недостатком этого способа является высокая усадка изделий в обжиге и большой брак вследствие кривизны и деформации изделий. Кроме того, термостойкость таким образом изготовленных изделий обычно не высокая.

Предлагаемый способ производства плотных и термостойких каолиновых шамотных огнеупоров отличается от вышеописанных тем, что в шихту одновременно вводятся с глинистой связкой как высокожженый, так и низкожженый каолиновые щамоты.

В зависимости от требований, предъявляемых к каолиновым шамотным огнеупорам, низкожженый и высокожженый шамоты вводят в виде

№ 76589- 2 -

тонкозернистой (зерна меньше 0,5 мм) или грубозернистой (зерна крупнее 0,5 мм} фракции.

Достаточно плотно каолиновые шамотные огнеупоры, удовлетворяюш,ие самым строгим требованиям ГОСТов по пористости, по предлагаемому нами способу с добавкой тонкой фракции шамота можно изготовлять при огневой усадке в 8% вместо 12%. Одновременно эти изделия обладают существенно более значительной температурой начала деформации под нагрузкой.

Кроме того, каолиновые шамотные огнеупоры, изготовленные по предлагаемому способу с добавкой грубой фракции шамота, при вполне удовлетворительной пористости, имеют исключительно высокую термическую стойкость.

Предмет изобретен и я

Способ производства огнеупоров с введением в шихту каолинового шамота, отл ич а и с я тем, что каолиновый шамот вводят в шихту с глинистой связкой в виде высокожженого, частично в виде низкожж ного шамота.