Способ изготовления многошамотных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении высокоогнеупорных многошамотных изделий, обладаюш,их низкой пористостью, новышенными прочностью и плотностью.

Известен способ изготовления миогошамотных изделий, включающий смешивание высокожженного и низкожженного шамота, прессование и обжиг 1.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления многошамотных изделий, складываюш,ийся из обжига каолина на шамот, совместного измельчения 40-50% шамота с глинистой связкой до фракции 0,09 мм и носледуюш,его смешения с шамотом, измельченным до фракции 0,05-3 мм, прессования и обжига 2.

Недостатки указанных способов заключаются в невысоких прочности и плотности и высокой открытой пористости изделий.

Цель изобретения - новышение прочности и плотности и снижение открытой пористости.

Достигается это тем, что при способе, включающем обжиг каолина на шамот, совместное измельчение 40-50% шамота с глинистой связкой до фракции 0,09 мм и последующее смешение с шамотом, измельченным до фракции 0,05-3 мм, прессование и обжиг, 40-50% каолина обжигают на шамот

в восстановительной среде, а остальной - в окислительной среде, причем каолин, обожженный в восстановительной среде, измельчают совместно с глинистой связкой. Обж;.:г в восстановительной среде ведут при содержании СО+Нг от 0,2 до 4%.

Существенно новым в изобретении является дифференцированное получение для отдельных фракций шихты (крупнозернистой 3-0,5 и тонкомолотой 0,09 мм) шамота с различной усадкой, в результате чего высокожжепиый шамот, обожженный в восстановительной среде, способен расти в объеме н снижает усадку связующей части, а шамот, обожженный в окислительной среде, обладает значителькой усадкой при повторном нагреве при и обусловливает усадку крупнозернистого каркаса изделий.

Значительная усадка до 2-3% крупнозернистого каркаса изделий при уменьщеппой усадке тонкомолотой связующей части способствует их хорошему припеканию и исключает образование пор и трещин, обычно образующихся вследствие отрыва связующей части от зерен при значительной разнице огневых уса/док связки и зерен.

Способ осуществляют следуюигим образом.

Часть каолина (45%) обжигают в вращающейся печи в восстановительной среде, и полученный шамот совместно с глинистой связкой мелют до фракции 0,09 мм, а остальной каолин обл игают в окислительной среде и измельчают до зерен 3-0,5 мм. Круннозернистую часть увлажняют, смешивают с тонкомолотой смесью и из такой шихты ирессуют сырец и обжигают изделия.

Пример. Часть каолина (40%) обжигают в вращаюшейся печи в восстановительной среде при содержании CO-i-lciz - 37о и повышенной производительности (38-40 т каолина в 1 ч). Остальной каолин (60%) обжигают в вращаюш,ейся печи в окислительной среде (содержание СО+Нз не превышает 0,02%) при малой производительности (18-20 т каолина в 1 ч). Шамот, обожженный в восстановительной среде мелют совместно с глинистой связкой в трубной мельннце до фракции мельче 0,09 мм, а шамот, полученный в окислительной среде, измельчают на валковой дробилке до фракции 3-0,5 мм. Затем по обшепринятой технологии шамот фракции 3-0,5 и тонкомолотую смесь фракции мельче 0,09 мм дозируют (соответственно 50-55 и 50-45%) в смеситель, где их увлажняют, смешивают и из полученной шихты нрессуют на колено-рычажном нрессе СМ-143 сырец, который затем обжигают в туннельных печах при 1500°С.

Мпогошамотные изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства:

Содержание АЬОз+ТЮв, %44,0

РегОз, %1,28

Открытая пористость, %8,0

Кажущаяся плотность, ,44

Предел прочности при сжатии,

кгс/см 920

Газопроницаемость, л-м/м -ч мм вод. ст.0,1

Дополнительная усадка при

1450°С, %0,1

Огнеупорность, °С1760

Температура начала деформации, °С1550 Шлакоустойчивость (тигельным способом),

Использование предлагаемого способа изготовления многошамотных изделий позволит получить высоконлотные каолиновые огнеупоры, при этом снизить пористость до 8,0%, повысить кажущуюся плотность до 2,44 г/см и прочность до 920 кгс/см.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многошамотных изделий, включающий обжиг каолина на щамот, совместное измельчение 40-50% шамота с глинистой связкой до фракции 0,09 мм и последующее смешение с шамотом, нзмельченным до фракции 0,05-3 мм, прессование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности и плотности и снижения открытой пористости изделий, 40-50% каолина обжигают на шамот в восстановительной среде, а остальной - в окислительной среде, причем каолин, обожженный в восстановительной среде, измельчают совместно с глинистой связкой.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем,

что обжиг в восстановительной среде ведут при содержании СО+Нз от 0,2 до 4%.

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 76589, кл. С 04В 33/22, 1948.

2. Бакалкин А. П. и др. Плотные каолиновые огнеупоры для футеровки доменной печи объемом 5000 м.-М., «Огнеупоры, 1975,

№ 1, с. 6-8.