Способ подготовки листового табака к резанию Советский патент 1980 года по МПК A24B3/18 

1

Изобретение относится к технологии табачного производства, а именно к процессам смешивания листового табака с целью получения однородной смеси сортов табака.

Известен способ подготовки листового табака к резанию, предусматривающий перемешивание табака в барабанах с получением табачной смеси, загрузку и выгрузку ее. При вращении барабана табак хаотически перемешивается при возвратно-поступательном перемещении в сторону большего шага, т.е. к выходу l3.

Однако известный способ подготовки листового табака к резанию не позволяет получить необходимую однородность смеси табака. Вместе с тем такое перемещение табака в барабане способствует перемешиванию лишь рядом расположенных слоев табака,что не может обеспечить равномерного смешивания всей массы. Проведенные исследования показали, что при содержании компонента по рецептуре 12,8%, его количество в пробах, последовательно отбираемых от барабана, составляет от О до 60%.

Цель изобретения - улучшение качества перемешанной табачной смеси путем повышения ее однородности.

Цель достигается тем, что переме5 иГиван ие табака проводят последовательно в трех барабанах, при этом скорость перемешивания смеси в каждом последующем барабане увеличивают в соотношении 1:2:4, а полученную

О в последнем барабане табачную смесь выгружают в первый барабан для смешивания с находящейся в нем вновь

, поступившей партией неперемешанного табака с последующей выгрузкой полученной смеси на дальнейшую стадию процесса обработки.

Предлагаемый способ подготовки листового табака к резанию включает ускоренное перемещение табака в обратном направлении с удвоенной скоростью во втором барабане и с учет- . веренной скоростью в третьем барабане , что дает возможность перемешивания табака, следующих по технологической схеме с разрывом по времени. При зтом происходит наложение слоев табака и их дополнительное перемешивание при нахождении материала в барабанах. Таким образом, эффек-т

30 смешивания достигается за счет наложения слоев табака, поступившего из расщипывающего устройства, а также первого и второго смешивающих барабанов, за счет смешивания табака, следующих по технологической схеме с разрывом во времени, при ускоренном возврате табака уже прошедшего смешивающий барабан и наложении его на табак следующий за ним, также за; счет непосредственногоперемешивания табака при вращении в барабан При таком способе смешивания появляется возможность проводить многократное (20-25 разовое) смешивание массы табака, причем это число перемешиваний осуществляется в каждом барабане.

Предлагаемый способ подготовки листового табака к резанию проводят в тре« барабанах. Барабан смешивания, первый вспомогательный, второй вспомогательный.

Для проверки предлагаемого способа подготовки листового табака к резанию создают опытные партии; по рецептуре 1сА .со строго контролируемым и заданным количеством характерного компонента. Создают микро.мешку весом 42,7 кг, с содержанием характерного компонента 5% (2,1)кг.

Результаты процесса смешивания при многократном повторении приведены в таблице.

О 650О О77,5 О

О 59,8 5 О59,8 0,54 О11,9 0,1

О . 495 0050,7 О

5 4405 0,56 51,8 0,57 0,11 10,4 0,12

5 4255 0,58 50,4 0,60 0,-115 10,1 0,119

5 455 15 0,483 46,2 1,520 0,098 9,25 0,302

10 420 20 1,080 47,2 2,020 0,-214 9,45 0,408

О15,5 О

О . 10,1 О 10 435 15 1,05 44,5 1,54 0,218 10 370 20 1,00 43,5 2,25 0,21 15 365 25 1,63 37,4 2,8 0,33 15 305 15 1,74 33,2 2,81 0,35 10 255 35 1,1 27,5 3,56 0,21 20 210 30 2,1 21,7 3,34 0,43 25 165 30 .1,8 18,6 3,4 0,35 20 105 35 2,5 11,3 3,7 0,5 20 85 30 2,1 2,25 3,4 0,4 25 65 30 2,7 7,4 3,2 0,55

Из таблицы видно, что содержание характерного компонента в, любой взятой наугад, пробе, приближается к теоретически заданному значению .только после многократного (20-25 разового) перемешивания, В таблице указывается содержание характерного комПродолжение таблицы

понента в пробе, взятов;через 2 мин 60 после начсша смешивания графа 5(8);

через 5 мин после начала смешивания

графа 6(9)J через 7 мин после начала

смешивания графа 7(10).

Содержание характерного компонен65 га в опытах принимают равньол 5% от 9,890 31 8,7 0,45 7,5 0,60 6,65 0,56 5,62 0,71 4,31 0,67 3,8 0,68 2,26 0,74 1,8 0,6 1,5 0,6

общей массы табака. Содержание характерного компонента в пробах составляет :

на пятом перемешивании: через 2 мин - 0,55%; 5 мин - 51,8%; 7 мин 0,570%,

на десятом перемешивании: через 2 мин - 1,00%; 5 мин - 43,5%;7 мин 2,25%,

. на восемнадцатом перемешивании: через 2 мин - 2,74%; 5 мин - 7,4%; 7 мин - 3,20%.

Таким образом, наилучшее число перемешиваний, обеспечивающее практически полное смешивание KozvmoaeHTO достигается после 20-25 разового, В конкретном случае значения скоростей барабанов приняты; м/с: первого барабана - 8,5, второго - 17, третьего 34.., ,

Экономическая эффективность определяется путем сопоставления расходных норм действующей технологической схемы с предлагаемой. Опытные данные показывают, что равномерность смешивания листового табака снижает нормы расхода сырья на производство папи рос в среднем на 12 гр (1000 шт.) и сигарет на 28 гр (1000 шт.).

При расчете экономического эффекта для фабрики мощностью 10,0 млрд.ш в год с соотношением папирос к сигаретам как 4 к 6 экономия по сырью за счет снижения норм расхода составляет:

Сигареты

Пйпиросы

Количество, 6,0000

млрд.шт. 4,000 Экономия,

гр./ЮОО шт. 12,0

. 28,0 Экономия та168000бачного сырья,кг 48000

Общая экономия сырья составляет 216000 кг, по цене 1сА по 3,50 руб.

-за 1 кг, экономия в денежном выражении равна 756000 руб. в расчете на 10,0 млрд.шт., или 75,6 руб. на 1,0 млн.шт. Ориентировочно стоимость установки, в которой предполагается проводить смешивание составляет 9600 руб. Одновременно с получением однородности смеси табака улучшаются технологические достоинства резанного табака, а именно фракционный состав, уменьшается количество мелочи, содержание пыли, что дает дополнительную экономию как по сырью, так и в денежном выражении.

Формула изобретения

Способ подготовки листового табака к резанию, предусматривающий перемешивание табака в барабанах с полут

Q чением табачной смеси, загрузку и .выгрузку ее, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перемешанной табачной смеси, путем повышения ее однородности, перемешивание табака проводят последовательно в трех барабанах, при этом скорость перемешивания смеси в .каждом последующем барабане увеличивают в соотношении 1:2:4, а полученную в последнем барабане табачную смесь выгружают в первый барабан для смемивания с находящейся в нем вновь посту-г пившей партией неперемешаНного табака с последующей выгрузкой полученной смеси на дальнейшую стадию процесса обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коган И.С., Пашков B.C., Трубников В.Ф. Технологическое обо0 РУДование табачной промышленности. М., 1972, С. 219.