Способ подготовки табака к резанию Советский патент 1985 года по МПК A24B3/00 

Од О5

оо

00 Изобретение относится к табачной промьшленности и может быть использовано в технологии производства ку рительных изделий дйя улучшения водно-физических свойств табака. Известен способ подготовки табака к резанию, включающий предварительное увлажение табака, последующее его разрыхление, повторное увлажнение и обработку умягчителем у Наиболее, близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ под готовки табака к резанию, включающий предварительное увлажнение, смевшванне компонентов табака и обработку умягчителем 2 . Известный способ подготовки.таба ка к резанию имеет тот недостаток, что обработке умягчителем подвергаются одновременно все компоненты, входящие в мешку табака. При этом равное количество умягчителя получают табаки скелетного типа и ароматичной группы. Вместе с тем по св им водно-физическим свойствам, а именно: эластичности, содержанию смол, водоудерживающей способности табаки указанных групп существенно различаются. Поэтому при одновремен ной обработке умягчителем Табаков всех типов невозможно обеспечить оптимизацию водно-физических свойст каждого компонента в отдельности. Так например, табаки скелетной груп пы обладают достаточной для переработки эластичностью при внесении большего количества умягчителя, чем это требуется для Табаков ароматичной труппы. Последние, как правило, при добавлении к ним того же количества умягчителя, что и к табакам скелетной группы, становятся липкими, образуют склейки при реполняющую способность резаного табака, а следовательно и его качеств Цель изобретения - уменьшение ра хода табака при изготовлении курительньБс изделий путем повьшгения качества смешанного табака. Поставленная цель достигается т что согласно способу подготовки та бака к резанию, включающему предйа рительное увлажнение, разрыхлени|, Новторное увлажнение, смешивание компонентов табака и обработку умя чителем, умягчителем обрабатывают каждый из компонентов в отдельности непосредственно перед их смешиванием, Установлено, что при раздельной обработке составных частей табачной мешки умягчителем достигается, улучшение объемно-физических свойств резаного табака в сравнении с одновременной обработкой всей мешки, , При этом снижается расход табака на единицу готовой продукции. Предлагаемый способ подготовки табака к резанию позволяет также несколько снизить расход умягчителя в связи с его рациональным использованием. Способ подготовки табака к рбзанию осуществляют следзаощий образом.. Поступающие на переработку тюки и кипы табака производственной партии подвергают предварительному увлажнению, например, в вакуу1 1-увлажнительных установках. Затем они разделяются на два или несколько потоков с таким расчетом, чтобы в каждый из них попали компоненты мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. После этого тюки и кипы табака в каясдом потоке раздельно подают на разрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип. масса табачных листьев в каждом по-, токе раздельно проходит вторичное увлажнение и обрабатывается различным количеством умягчителя или в некоторых потоках вообще не обрабатывается умягчителем. Эти операции (вторичное увлажнение и обработкаумяг-чителем) могут быть совмещены и осуществлены в барабане доувлажнения. После обработки умягчктелем табаки разных потоков смешиваются и поступают на резание. Предлагаемый способ подготовки табака к резанию может быть реализован и другим способом. Поступающие на переработку тюки и кипы табака, входящие в мешку, подвергают предварительному увлажнению, а затем разделяют на две или несколько групп с таким расчетом,чтобы в каждую из них попали компоненты мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. Затем группы раздельно подают на р.азрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип масса табачных листьев каждой группы раздельно и последовательно проходит вторичное увлажение и обрабатывается разным количеством умягчителя или на отдельные группы вообще не наносится умягчитель. Доуллажение табака и обработка умягчиталем могут быть совмещены и осуществлены в барабане доувлажнения. Все группы табака, входящие в мешку после обработки умягчителем, norследовательно поступают на смесител где смешиваются и затем направляются на резание. Количество потоков или групп, на которые разделяются компоненты мешки табака, и необходимая для нанесе ния массовая доля умягчителя к таба ку устанвливает технолог в зависимости от исходного Состояния и водн физических свойств компонентов мешки и состава оборудования табачного цеха в каждом конкретном случае отдельно. П р и ме р. Производственную партию табака мешки пятого класса массой 2000 кг предварительно увлажняют в вакуз -увлажнительной установке, а затем разделяют компонен ты мешки в тюках и кипах на две группы. В одну группу отделяют табаки ароматичные общей массой 500 кг, а другую - табаки скелетные Ь1ассой 1500 кг. На расщипку сперва направляют табаки ароматичной группы, а затем скелетной, Табакиодной и второй группы последовательно направляют для вторичного увлажения в барабан доувлажнения. В этом же барабане листья обрабатьшают умягчителем, который подают через пароводяные форсунки тонкого распьша, расположенные внутри барабана. При прохождении а роматичной группьт таба ка массой 500 кг умягчитель не наносят, при прохождении через бараба доувлажнения скелетной группы массой 1500 кг наносят умягчитель в массовой доле к табаку t. Обе группы табяков последовательно из барабана доувлажнения подают на одну ленту линейного смесителя, смешанную производственную партию табака режут на табакорезальных станках, подсушивают и из резаного табака изготавливают сигареты. Фракционньй состав полученного резаного табака следующий;массовая доля крупного волокна 66,0, пыли 0,6 и склеек А,3%. Заполняющая способность резаного табака (удельный объем после сжатия) 4,32 . Масса табака в готовых сигаретах 956,0 г/1000 шт. сигарет. Контрольную партию табака подготавливают по известной технологии. Дпя этого всю партию табака массой 2000 кг подвергают предварительному увлажнению, расщипке, доувлажнению и весь табак обрабатывают умягчнтелем в массовой доле к табаку 1%. Фракционный состав полученного резаного табака следующий: массовая доля крупного волокна 67,6, пыли 0,6 и склеек 11,2%. Заполняющая способ- . ность резаного табака 4,22 , . на 2,4% ниже, чем в предлагаемом способе. Масса табака в готовых сигаретах 980,1 г/ЮОО шт. сигарет. Снижение расхода табака в предлагаемом способе в сравнении с известным составляет 24,1 г/1000 штук сигарет (2,5%). Экономическая эффективность предлагаемого способа подготовки табака к резанию состоит в сокращении расхода табака при производстве курительных изделий не менее, чем на 2%. о предварительным расчетам испольование предлагаемого способа в таачной промышленности позволит полуить годовой эконоьшческ11й эффект млн, руб.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К РЕЗАНИЮ, включающий предварительное увлажнение, разрыхление, повторное увлажение, смешивание компонентов табака и обработку умягчителем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода табака при изготовлении курительных изделийпутем повышения качества смешанного табака, умягчителем обрабатьшают из компонентов в отдельности непосредствейно перед их смешиванием.