Способ подготовки крупнолистного табака к резанию Советский патент 1989 года по МПК A24B3/00 

1

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано при подготовке к резанию крупнолистного табака.

Цель изобретения - снижение потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Крупнолистный табак в кипах загружают в тележки и подают в вакуум-увлажнительную установку, где его влажность повы- щается ira 3-4% при температуре 55-65°С. Затем с увлажненных кип табака снимают упаковку, разбирают кипы и раскладывают папущи табака на конвейере капошир-ма- щины, на которой от листьев отрезается 1/3 их верхней части. В результате образуется два потока табака: верхущки после доувлаж- нения, обеспыливания и подсортировки поступают в накопители, а нижние части листьев- на дальнейщую обработку, которая состоит из следующих операций. Сначала пачки нижних частей листьев расщипывают, а затем кондиционируют: повышают влажность до 18-20% и температуру до 40-60°С (первое кондиционирование табака). В процессе первого кондиционирования согласно предлагаемому способу на табак наносят умягчитель. При этом расходуют не все количество умягчителя, предназначенное для обработки табака, которое составляет 0,5- 3,0% от массы табака, а только часть его (50-70%), оставляя, некоторое количество для обработки табака на последующих этапах технологической с.хемы. Затем табак обеспыливают, преимущественно в установке барабанного типа, сортируют (выбирают из массы табака нестандартные листья) и направляют на второе кондиционирование.

.

СП

00

со to

В процессе второго кондиционирования на табак снова наносят умягчитель, что является отличительной особенностью предлагаемого способа обработки. При этом расходуют оставшуюся часть умягчителя, т.е. 30-50%. После второго кондиционирования нагретые до 50-60°С, увлажненные до 22% и обработанные умягчителем табачные листья подвергают стрипсованию, заключающемуся в том, что от листовой ткани меха- ническим путем отделяют центральные жилки листьев. Так как табак был предварительно обработан умягчителем, то мелких частиц, уходящих в отходы, образуется небольшое количество, что выгодно отличает предлагаемый способ обработки от прототипа. После стрипсования производят сепарацию полученной смеси: отделяют жилки от стрип- сов. Затем стрипсы смешивают с отрезанными при копощировании верхущками табачных листьев и полученную смесь подвер- гают редраинг-обработке, в состаб которой входят прогревание при высокой температуре, последующее охлаждение и увлажнение. После этого стрипсы упаковывают в кипы и направляют в склад на хранение. Жилки перерабатывают известным способом. Пример. Крупнолистный табак сортотипа Вирджиния загружают в тележки и подают в вакуум-увлажнительные установки. Па- чальная влажность табака 14,6 /о. После вакуум-увлажнения влажность табака увели- чивается до 17,8°/о. Увлажненный табак подают к столам капошир-мащины, на которых снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры мащины так, чтобы отрезалась только 1/3 верхней их части, но не более 15 см.,

Верхушки табачных листьев дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%, обеспыливают на вибротранспортере, отбирают нестандартный табак и направляют в накопители.

Нижние части листьев расщипывают в питателе и направляют в барабан на первое кондиционирование. В барабан подают умягчитель (глицерин дистиллированный) в количестве 0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества.

Умягчитель распыливают с помощью форсунок тонкого распыла. Влажность табака после обработки в барабане 19,2%, температура . После обработки табак обеспыливают в ситовом барабане, выбирают нестандартные листья и направляют в бара- бан на второе кондиционирование. В этот барабан также подают yмягч Iтeль (глицерин) в количестве 0,75% от массы табака. Таким образом, общее количество израсходованного умягчителя составляет 1,5% от мае- сы табака. Влажность табака после второго кондициони)ования составляет 21,5%, температура 55 С.

Обработанные умягчителем, нагретые и увлажненные листья табака при помощи питателя подают в двухступенчатую вертикальную трепальную установку. Полученные стрипсы, отделенные от жилок при помощи пневматики и вибротранспортера, подают в накопители, где смешивают с верхущками табачных листьев, отделенными на капощир-ма- щинах. Полученную смесь стрипсов и верхушек листьев направляют в редраер на ре- драинг-обработку, которую проводят при температуре 120°С. После редраера влажность табака составляет 13,3%, температура 45°С. Разогретый табак направляют на ленточные весы, а затем в пресс для упаковки в кипы.

Табачные жилки, отделенные в трепальной установке, при помощи рибротранспор- тера подают в сепаратор для дополнительного отделения листовой ткани от жилок. Отделенные в сепараторе жилки при помощи пневмотранспортера подают в барабанную сущилку, а обрывки листьев - в накопители для смешивания со стрипсами. Подсушенные до влажности 4,2% жилки очищают от пыли и некондиционной жилки на вибротранспортере и упаковывают в мещки. Фракционный состав полученного продукта, %: стрипсы 74, другие фракции 23,0, потери 3,0.

Аналогичным образом подготавливают крупнолистный табак при других количествах умягчителя. Результаты сведены в таблицу.

Контрольную партию крупнолистного табака подготавливают к резанию по известной технологии. Фракционный состав полученного продукта следующий, %: стрипсы 71,0, другие фракции 23,8, потери 5,2.

Увеличение содержания стрипсов в готовом продукте в предлагаемом способе по сравнению с известным составляет 2,0-5,0% потери снижаются на 2,7-3,2%.

Экономическая эффективность предлагаемого способа обработки крупнолистных та- баков состоит в сокращении потерь табачного сырья от механических повреждений рабочими органами трепальных мащин и другого оборудования, используемого в производстве, за счет сохранения эластичности и механической прочности ткани табачных листьев.

Способ может быть реализован в известном оборудовании, например в линии стрипсования и редраинг-обработки.

Формула изобретения

Способ подготовки крупнолистного табака к резанию, включающий вакуум-увлажнение, капоширование, расщипку, первое кондиционирование, обеспыливание, сортировку, второе кондиционирование с последующими стрипсованием, сепарацией, смешиванием, редраинг-обработкой .и упаковкой, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги, при кондиционировании на табак наносят умягчитель, количество которого составляет 0,,0% от массы табака, при этом при первом кондиционировании наносят 50-70% от всего количества умяг- чителя, а при втором кондиционировании - оставшуюся часть.

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано при подготовке к резанию крупнолистного табака. Целью изобретения является снижение потерь табака путем уменьшения испарения из него влаги. Крупнолистный табак подают в вакуум-увлажнительные установки затем снимают упаковку и производят раскладку папуш табака на конвейеры капо- шир-машины, где отрезают 1/3 вер.хней части листа и дополнительно увлажняют в барабане до 19,8%. Нижние части листьев расщипывают и направляют на первое кондиционирование в барабан, в который одновременно подают умягчитель в количестве 0,75% от массы табака, т.е. 50% его общего количества. После обработки табак обеспыливают и направляют в барабан на второе кондиционирование, при которо.м также подают умягчитель в количестве 0.75% от массы табака. Нанесение умягчителя при кондиционировании табака уменьшает испарение из него влаги, что позволяет снизить потери табака при последующей его обработке. 1 табл. SS

Выход стрипсов и потери (в %) при подготовке крупнолистного табака к

Наименование фракций

Количество умягчителя 0,5 вес. 7.

Стрипсы Фракции Потери

Предложенный способ

Количество умягчителяКоличество умягчителя

J ,5 вес.% I3,0 вес. 7.

В том числе при первом кондиционировании, Z от массы табака (50 I 60 I

° О . 7.2 74,0 75, 75,775,1 75,8 76,0

- . 23,0 2,,8 2,,722,6 22,, 22,0

° 2,8 2,62,3 2,1 2,0

5,2

3,3 3,3

3,2

Итого: 100,0 100,0 100,0 ,00,0 ,00,0 ,00,0

100,0 ,00,0 ,00,0 ,00,0