Устройство для выпуска металла из ковша Советский патент 1980 года по МПК B22B41/08 

1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке жидкого металла, и может быть использовано, например, при разливке металла из ковша, снабженного шиберным затвором.

Известно устройство для выпуска металла из ковша, содержаш,ее разливочный стакан, установленный в дниш:е ковша, и шиберный затвор, в подвижной плите которого имеется дополнительное отверстие, в котором установлен электрод, образующей замкнутую электрическую цепь с электродом, вмонтированным в нижней части ковша 1.

Однако применение электрической энергии для расплавления металла связано с технической сложностью и,кроме того, является небезопасным.

Известны устройства, предотвращающие попадание металла в разливочный стакан до разливки. Таким является, например, устройство для бесстопорной разливки металла, содержащее разливочный стакан с предохранительной пробкой и установленный под ним шиберный затвор, причем предохранительная пробка удерживается от всплытия гибкой связью, прикрепленной к рычагу, закрепленному с внешней стороны днища

ковша 2. При внешней простоте это устройство отличается сложностью исполнения (пробка со штырем, гибкая связь, песок в разливочном стакане, деревянная пробка в подвижной плите шиберного затвора, натягивающий рычаг), а в случае прихватывания (прилипания) предохранительной пробки к разливочному стакану возникает необходимость ее прожигания кислородом.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для вы10пуска металла из ковша, содержащее разливочный стакан, установленный в дне ковша, и шиберный затвор, причем для предотвращения попадания металла в разливочный стакан до начала разливки в последнем на уровне дна ковша установлена пробка в

15 виде перевернутого металлического стакана, покрытого сверху теплоизоляционным материалом 3.

В период выдержки металла в ковше металлический стакан охлаждается излучением тепла от его дна вниз, а удаление его

20 перед разливкой производится прожиганием кислородом, что является небезопасным. Такой вариант также сложен в исполнении и эксплуатации (изготовление пррбки сложной конфигурации, покрытие ее теплоизоляционным материалом, прожигание стакана кислородом).

Целью изобретения является обеспечение эксплуатационной надежности устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным в разливочном стакане толкателем Г-образной формы, плечи которого образуют между собой тупой угол, причем одно плечо контактирует с пробкой, а другое - с подвижной плитой шиберного затвора, при этом в пробке выполнен паз для установки толкателя, а в подвижной плите затвора выполнено углубление для фиксации плеча толкателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство до установки шиберного затвора в позицию разливки; на фиг. 2 - то же, после установки шиберного затвора в позицию разливки.

Устройство для выпуска металла из ковша 1 содержит установленный в его днище разливочный стакан 2, размещенный в подстаканнике 3, шамотную пробку 4, перекрывающую отверстие разливочного стакана, и шиберный затвор, содержащий неподвижную 5 и подвижную 6 плиты. В стакане 2 расположен выталкиваюший элемент Г-образной формы, имеющий плечи 7 и 8, расположенные друг к другу под тупым углом (110-120°). Пробка 4 выполнена с пазом 9 для размещения в нем плеча 7 выталкивающего элемента, и в подвижной плите 6 шиберного затвора выполнено углубление 10 для фиксирования в нем конца плеча 8 выталкивающего элемента, причем углубление расположено на продольной оси шиберного затвора.

Выталкивающий элемент выполнен из металла с температурой плавления ниже температуры жидкой стали в ковше, а пробка выполняется из огнеупорного материала и покрывается графитом во избежание приваривания ее к разливочному стакану.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед заливкой металла в ковш 1 в разливочный стакан 2 вставляется пробка 4 и плотно притирается для исключения проникновленуя в него металла. Затем стакан 2 вместе с пробкой 4 вставляется в подстаканник 3 так, чтобы паз 9 пробки совпал с продольной осью шиберного затвора. В паз 9 плотно вставляется плечо 7 выталкивающего элемента. Снизу подводится шиберный затвор в закрытом полож-ении, при этом конец плеча 8 выталкивающего элемента фиксируется в углублении 10 подвижной плиты 6, расположенном на продольной оси шиберного затвора.

Перед выпуском металла из ковша подвижная плита 6. перемещается в позицию

разливки, перемеща-я при этом конец плеча 8 выталкивающего элемента. Усилие, возникающее от сжатия по оси плеча 8, и давление плеча 7 при его повороте вытолкнут пробку из стакана и она всплывет. Далее производят разливку металла с помощью шиберного затвора.

Таким образом, при работе предлагаемого устройства исключается попадание металла в разливочный стакан до начала разливки путем установки пробки, плотно прилегающей к стакану. Удаление пробки производится элементом Г-образной формы, расположенным в разливочном стакане, контактирующим одновременно с пробкой и шиберным затвором и выталкивающим пробку при перемещении подвижной плиты шиберного затвора в позицию разливки.

Использование данного устройства исключает опасную операцию прожигания пробки кислородом, что облегчает эксплуатацию и повышает технику безопасности.

Формула изобретения

1.Устройство для выпуска металла из ковша, содержащее разливочный стакан с

пробкой и щиберный затвор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения эксплуатационной надежности устройства, оно снабжено расположенным в разливочном стакане толкателем Г-образной формы, плечи которого образуют между собой тупой угол, причем одно плечо толкателя контактирует с пробкой, а другое - с подвижной плитой шиберного затвора.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в пробке выполнен паз для установки толкателя.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в подвижной плите шиберного затвора выполнено углубление для фиксации плеча толкателя. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 495156, кл. В 22 D 41/08, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 398340, кл. В 22 D 41/08, 1971.

3.Патент США № 3931913, кл. 222-146, 1976.