Устройство для сборки под сварку Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для сборки под сварку крупногабаритных объемных конструкций, преимущественно крьпи тяжелых промышлен- , ных тракторов. i

Кс5роб крыши представляет собой, сварную объемную конструкцию, соединенную из двух листовых заготовок, у которых отогнутые боковые клапаны 10 образуют после сварки вертикальные стенки короба. Ввиду больших габаритов короба его изготавливают из двух Штампованных заготовок. В коробе подлежат контактной точечной сварке вер-15 тикальные швы в местах соединения боковых клапанов каждой заготовки между собой,а также боковые стенки и днище обеих заготовок, причем днище на Ipeдлaгaeмoм устройстве прихваты- 20 ваются электродуговой сваркой, а точная сварка производится в другом устройстве. При сварке все боковые стенки должны быть выставлены -вертикально и образовать замкнутый контур,25

Известно устройство для сборки и сварки кабин, содержащее плиту и шаблоны, установленные с возможностью перемещения относительно плиты и образующие в сборе замкнутый контур, 30

соответствующий форме свариваемых элементов, шаблоны снабжены опорными поверхностями и зажимами 1.

Недостаток этого устройства сложный привод для перемещения шаблонов и наличие специального привода для зажима заготовок. Для правильной безаварийной работы устройства эти привода необходимо включать и .выключать в строго определенной последовательности .

Наиболее бли-ким техническим решением является известное устройство для сборки и сварки кабин, содержащее плиту с расположенными на ней внутри свариваемого изделий стойками на каждой из которых установлены упоры с опорными поверхностями, соответствукщими форме свариваемых элементов и зажимы, связанные с силовыми цилиндрами, обеспечивающие прижим элементов изделия к упорам через проемы, выполненные в свариваемом изделии, причем упоры кгикдой стойки установлены с возможностью перемещения относительно стойки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, и снабжены индивидуальныьт приводами их перемещения, закрепленкыгии на стоЯke, при этом на каждом упоре смонтирован зажим, связанный рычагом с силовым цилиндром f2j. Недостаток этого устройства - наличие двух приводных цилиндров для . привода упора и зажима элемента изде лия. Наличие двух приводных цилиндров усложняет конструкцию и управле- ние устройством, так как цилиндры необходимо включать и выключать в строго определенной последовательнос ти, причем при зажиме необходимо сна чала включить цилиндр подвода упора, а затем цилиндр зажима. При освобождении сваренного изделия эти операции необходимо производить в обрат ной последовательности. Все это влечет за собой увеличение времени на последовательное выполнение этих one раций. Цель изобретения - повышение качества сборки и сварки путем механизации процесса фиксации заготовок. Цель достигается тем, что в рычаге выполнен -паз, а в тяге два паза один из которых криволинейный, при этом на каждом упоре рычага закреплен подпружиненный палец, размещенный в упомянутом пазу рычага и тяги, а на плите /закреплен фиксирующий штырь, расположенный в криволинейном пазу тяги. На фиг. 1 изображено устройство для сборки под сварку, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для сборки под сварку .содержит плиту 1, на которой расположены стойки 2. Ни каждой стойке установлен корпус 3 с направляющей йтулкой 4. На., этой же стойке смонтирована ось 5, сустановленной на нем тягой 6. В тяге б имеется кольцевой паз 7, ,в -котором размещен штырь 8, . запрессованный в хвостовике 9 зажима 10. Свободный конец тяги 6 имеет паз 11 с размещенным в нём пальцем 12, а второй конец посредством оси 14 соединен с силовым цилиндром 14.В верхней части корпуса 3 расположе на .ось 15, на которой смонтирован Г-обра Зный рычаг 16. В нижней части рычага 16 установлен упорный болт 1 с контргайкой 18, а на верхней повер ности корпуса 3 распололсена пластин 19. На свободном конце рычага 16 им ется регулируемый упор 20 с контрга кой 21. На хвостовике 9 рядом с зажимом 10 расположена контргайка 22. Палец 12 соединен пружинами 23 (см. фиг, 3) с рычагом 16. Пружины 23 ра мещены в зауженной части паза рычага 16. Для точной базировки заготовок 24 и 25 перед сборкой имеются механизмы 26 и 27 (фиг. 1). На плит имеются опоры 28. На фиг. 2 штрих-пунктиром показа ны начальное положение вертикальных Сортов заготовок 24 и 25, рычагов 16и тяг 6, а также положение тяги 6 и зажима 10, когда борта заготовок установлены вертикально и зажаты. Устройство для сборки изделий под сварку работает следующим образом. Заготовку 24 укладывают на опоры 28 плиты 1 таким образом, чтобы в имеющиеся на заготовке круглые отверстия вошли базирующие элементы механизма 26. Включают привод механизма 26 и производят точную установку заготовки относительно плиты устройства. Заготовку 25 укладывают на опоры 28 таким образом, чтобы дно заготовки легло внахлест на дно заготовки 24,а вертикальные борта находились внахлест внутри бортов заготовки 24. Включают базирующий механизм 23 и производят точную установку заготовки относительно плиты и заготовки 24. Пос.ледовательно обходя вдоль сторон устройства, включают силовые цилиндры 14, которые при включении поворачивают тяги 6, которые посредством пальцев 12 и пружин 23 поворачивают рычаги 16 до тех пор, пока упорные болты 17 не упрутся в пластинку 19. При этом упоры 20. занимают положение, .соответствугадее вертикальному расположению бортов заготовок изделия. Для предварительной регулировки положения упоров 20 и упорных болтов 17 используют эталоны заготовок. После регулировки упоры и упорные болты контрят посред-ством гаек 18 и 21. Когда упорный болт 17упрется в пластинку 19, тяга 6 продолжает поворачиваться, растягивая посредством пальца 12 и прухсин 23 до тех пор, пока задний край кольцевого паза 7, воздействуя на штырь 8, не придьинет зажим 10 вдоль направляющей втулки 4 в такое положение, когда он, сдеформировав вертикальный борт заготовки, прижимает его к упору 20. Необходимое положение зажимов 10 регулируется при наладке и затем фиксируется посредством контргаек, 22. Для освобохсдения сваренного изделия переключают силовые цилиндры 14 и они, поворачивая тяги 6 в исходное положение, сначала отводят зажимы 10 и уменьшают натяжение пружин 23, а затем, после упора штырей 12 в заднюю часть расширенного паза в рычаге 16, откидывают рычаги 16 в крайнее положение, (на фиг. 2 обозначено штрих-пунктиром). Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить количество приводов и упростить управление, в результате чего повыиаетсяпроизводительность. изобретения Формула Устройство для сборки под сварку изделий, типа короба с прямоугольными и круглыми отверстиями в днищах Заготовок,содержащее плиту с опора ш для изделия, базирующими узлами и зажимными механизмами для боковых стенок изделия, выполненными в виде смонтированного на плите приводного силового цилиндра на штоке которого закреплена тяга и связанный с ней рычаг с прижимными упорами для заготовок, отличающееся тем, что,с целью повышения качества сборки и сварки путем механизации процесса фиксации заготовок в рычаге выполнен

паз, а в тяге два паза, один из которых криволинейный, при этом на каждом упоре рычага закреплен-подпружиненный палец, размещенный в упомянутом пазу рычага и тяги, а на плите закреплен фиксирующий штырь, расположенный в криволинейной пазу тяги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 450683, кл. В 23 К 37/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 518312, кл. В 23 К 37/04, 1974.