Стенд для сборки под сварку изделий Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к области сварки, преимущественно к устройствам для сборки под сварку узлов для изготовления рамно-балочных конструкций .5

Известно устройство для сборки узлов под сварку, содержащее основание со смонтированными на нем прижимньлми и выравнивающими механизмами, обеспечивающими ориентирование и рав-Ю номерное прилегание кромок свариваемого изделия. С помощью этого устройства собираются изделия из элементов, имеющих поверхности с кривизной второго порядка tl. .15

Для повышения точности сборки изделий из элементов, имеющих криволинейные поверхности, устройство снабхсено копиром, установленныгд на раме и выполненным в виде поворотного 20 кронштейна с криволинейным пазом,соответствующим кривизне элемента изделия. Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для изготовления одного вида де-25 талей, т.е. не обладает универсальностью.

Известно устройство для сборки под сварку изделий, содержащее уста новленные в направляющих основания 30

пршкиг 1ы, смонтированные на приводном винте с левой и правой резьбами рД.

Однако данное устройство не обеспечивает сборки изделий из криволинейнь;х элементов.

Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату является устройство для сборки под сварку изделий, содержащее смонтированные на основании установочные упоры, откидные фиксаторы, прижимы и откидную скобу 3. . Откидная скоба выполнена Э-образной с шарнирно закрепленным на ней поворотным упором.

Известное устройство не обеспечивает сборку под сварку изделий, содержащих криволинейные элементы, и изделий различных типоразмеров.

Цельюизобретения является повышение производительности и расширение диапазона размеров свариваемых изделий .

С этой целью откидная скоба сь полнена С-образной с криволинейвюй прижимной поверхностью и оснащена поворотной плитой с несколькими криволинейными упорными поверхностя-ми и фиксаторами с чередующимися прямолинейными и цилиндрическими участками для прижима криволинейных

лементов изделия, а прижимы установены на основании с возможностью синронного перемещения в противоположых направлениях и снабжены призмами ЛЯ фиксации прямолинейных элементов зделия.

На фиг. 1 изображен предложенный тенд; на фиг. 2 - сечение А-А фиг.1; а фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1} на иг. 4 - сечение В-В фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг.1 на фиг. 6 и 7 - собираемые изделия.

На основании Кем.фиг.1) смонтировано два установочных упора 2 с откидными фиксаторами - шаблонами 3 (см.фиг.2), которые выполнены в виде Г-образных рычагов. Между упорами 2 смонтирована откидная скоба 4, выполненная С-образной, с криволинейной (дугообраз ной)прижимной поверхностью, а для-расширения номенклатуры свариваемых изделий на С-образной скобе, шарнирно на оси 5, закреплена поворотная плита б, которая в рабочем положении закрепляется .фиксатором 7. На том же конце рычага закреплены два фиксатора 8 для ориентации криволинейного элемента в седло-, образном профиле вертикальной стойке собираемого узла. Фиксаторы выполнены в виде чередующихся прямолинейных 9 и цилиндрических участков 10, образованных роликами, установленных на осях 11.

С-образная скоба установлена на неподвижной оси 12 посредством криволинейного паза и соединена шарнирно с ползуном 13, который, в свою очередь, закреплен на штоке силового цилиндра 14. Стенд снабжен прижимаг ш 15, соединенными между собой центрирующим механизмом 16. В прижимах 15 выполнены гнезда{см. фиг.4), где установлены призмы 17, 18, 19 и регулировочные упоры 20, которыми ориентируются в положении прямолинейные элементы собираемого изделия. Прижимы 15(см.фиг.5) установлены на обойме 2J., охватывающей нару хную сферическую поверхность гайки 22 центрирующего механизма 16, и соединены цилиндрическим шарниром 13с ползуном 24,установленным в направляющих основания 1. Центрирующий механизм 16 выполнен в виде винта 25 с правой и левой резьбами, установленных на нем гаек 22 н зубчатого колеса 26, взаимодействующего с рейкой 27, закрепленной на штоке силового цилиндра 28 двойного действия (см.фиг.3), который закреплен на основании 1.

позициями 29, 30, 31, 32 отмечены элементы собираемого узла. Элементы других иэгелий изображены тонкими линиями на фиг.1.

Стенд работает следующим образом.

Перед сборкой изделия прижимы 15, С-оСразная скоба 4 и откидные фикса.торы-шаблоны 3 отведены в крайнее исходное положение.

На установочные упоры 2 укладывают элемент 29 изделия, затем элементы 30 устанавливают в призмы при жимов 15. В зависимости от конструкции изделИЯ в призмы прижимов 15 устанавливают один или два элемента- 30.

Включагот силовой цилиндр 28, который, воздействуя на зубчатое колесо 26, вращает винт 25, при этом навстречу друг другу перемещаются гайки 22 с прихшмами 15. Прижимы 15 с призмами 17, 18, 19 при сближении ориентируют и выставляют элементы 29, 30 (см.фиг.4). Затем устанавливают элементы 31 и фиксируют их фиксаторамишаблонами 3 относительно элементов 29 и 30. После чего в седловину элемента 30 устанавливают элемент 32 и подают команду на силовой цилиндр 14, шток которого, перемещая ползун 13, поворачивает С-образную скобу 4 в вертикальной плоскости, которая своим криволинейным (дугообразным) профилем или плитой 6 с фиксаторами 8 прижимают элемент 32 к седловине элемента 30.

Электродуговой сваркой в нескольких точках сваривают элементы 29,30, 31,32 между собой, после 4erq подаются команды силовым Ц11линдрам 14 и 28, отводятся все прижимы и фиксаторы в исходное положение.

Собранный узел передают на окончательную сварку.

Стенд готов к повторному циклу .сборки.

Использование предложенного изобретения в дизелестроении позволит в одном стенде производить качественну и производительную сборку под сварку поперечен(стяжек)поддизельных рам, различных типоразмеров, что, в конечном счете, снижает трудоемкость сборки и сварки подд зельных рам.

Формула изобретения

1. Стенд для сборки под сварку изделий, преимущественно иэ криволинейных и прямолинейных элементов, .содержащий смонтированные на основании установочные упоры, откидные фиксаторы, прИАИ 1«л, а также откидную скобу, о ающий с я тем, что, с целью расширения диапазона размеров свариваемых изделий, откидная скоба выполнена С-образной с криволинейной прижимной поверхностью и оснащена поворотной плитой с несколькими криволинейными упорными поверхностями и фиксаторами для. прижима криволинейных элементов изделия, а прижимы установлены на основании с, возможностью синхронного перемещения в противоположных направлениях и снабжены призмами для

фиксации прямолинейных элементов изделия .

2. Стенд ПОП.1, отличаюш И и с я тем, что фиксаторы, закрепленные на С-образной скобе, выполнены в виде чередующихся прямолинейных и цилиндрических участков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 373115, кл. В 23 К 37/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 617221, кл. В 23 К 37/04, 1977,

3.Авторское свидетельство СССР N- 377225, кл, В 23 К 37/04, 1973.

., .-:-i л:...;;cз;/p Sv V/ иг.2

Б-6

-28