Предохранительное устройство для резьбовых резцов Советский патент 1980 года по МПК B23Q21/00 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть исполь зовано при нарезании внутренних и на ружных резьб в упор. Известно предохранительное устрой ство для резьбовых резцов, содержаще резцедержатель, упор, установленный на неподвижной части станка,и упруго поджатую упорную пластину 1 . Однако такое устройство имеет сложную конструкцию. Целью изобретения является упроще ние конструкции и повьииение гфоизводительности труда. Поставленная цель достигается тем что устройство выполнено в виде закрепленной в резцедержателе втулки с диаметральным пазом, в которой установлена с возможностью перемещения и упруго поджата оправка, несущая резец и расположенную в диаметрально пазу втулки упорную пластину, на выступающих, концах которой смонтированы подшипники, взаимодействующие с упором. На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схематично показано устройство при нарезаний резьбы -на валах; на фиг. 4 - то же, при нарезании внутренних резьб. Корпус 1 устройства выполнен в виде трубы с наружным продольным открытым шпоночным пазом для жесткой пластины 2, устанавливаемой в резцедержатель 3, например, токарно-винторезного станка. В центральном отверстии трубы подвижно в ее осевом направлении установлена цилиндрическая оправка 4, на свободном конце которой закреплен резьбовой резец 5. Кроме этого,труба охватывается с зазором жестким упором 6, связанным , неподвижно со станиной станка. В центральной части трубы в ее стенках выполнен диаметральный сквоз,ной паз а, перпендикулярный опорной плоскости жесткой пластины 2. В данном пазу свободно проходит вертикально расположенная пластина 7, на выступающих из трубы цилиндрических концах которой смонтированы подшипники качения 8 для взаимодействия с жестким упором 6. Вертикальная соединительная пластина 7 входит в продольную диаметральную прорезь на расположенном в центральном отверстии трубы цилиндрическом конце подвижной оправки 4. Пластина 7 также соединена с оправкой 4 посредством винта 9. Внутренний конец 10 оправки подпружинен отдельной, пружиной сжатия 11, упирающейся своим вторым концом в торец регулировочного винта 12, завинченного в центральное резьбовое отверстие на свободном конце трубы.

Работа устройства заключается в следующем.

При вращении обрабатываемой детали 13 и перемещении резьбового резца 5 на цилиндрической поверхности (наружной или внутренней) образуется винтовая поверхность.

При этом в нормальном режиме работы осевая составлякадая силы резания меньше силы предварительно сжатой пружины 11, чем обеспечивается синхронное перемещение подвижного в осевом направлении резца с корпусом 1 и резцедержателем 3.

В момент выхода резца 5 из резьбы когда расстояние между его передним торцом и буртиком 14 (при нарезании наружных резьб, фиг. 3) или дном 15 резьбового отверстия 16 (при нарезании внутренних резьб, фиг. 4) становится равным 1-2 мм, происходит взаимодействие подшипников 8, установленных на концах соединительной пластины 7, с упором 6. При этом пластина 7 с оправкой 4 и резцом 5 останавливается а резцедержатель 3 с корпусом 1 продолжают некоторое продольное перемещение, приводящее к дополнительному сжатию пружины 11. Одновременно с началом периода взаимодействия подшипников 8 с упором 6 происходит отвод

резца в поперечном направлении и реверсирование движения шпинделя. При этом резцедержатель 3 вместе с корпусом 1 предохранительного устройства отводится вправо.

При отводе корпуса 1 пружина 11 ослабляется до своего первоначального значения, пластина 7 скользит в пазу 0( и также становится относительно корпуса в исходном положении. В дальнейшем контакт подшипников 8 с упором 6 перерывается, и они вместе с корпусом 1, оправкой 4 и резцом 5 становятся в правом исходном положении.

Формула изобретения

Предохранительное устройство для резьбовых резцов, содержащее резцедержатель, упор, установленный на неподвижной части станка,и упруго поджатую упорную пластину, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, оно выполнено в виде закрепленной в резцедержателе втулки с диаметральным пазом, в которой установлена с возможностью перемещения и упруго поджата оправка, несущая резец и располрженную в диаметральном пазу втулки упорную пластину, на выступающих концах которой смонтированы подшипники, взаимодействующие с упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Работа новаторов машиностроения Приспособление для токарной обработки Киев, 1964, с. 40, фиг. 37.

11

1Z

h-j- ./

ise

I